*干燥技术在奶粉干燥过程中的应用目的

*干燥过程的快速性对于实施有效控制显得尤为重要。目前， 国内外对干燥控制理论与实践的研究尚处于刚刚起步阶段， 缺乏完整、系统的研究。通过对生产工艺分析， 提出自动化控制技术在奶粉干燥过程中应用的目的在于:

(1) 避免人工间隙操作所带来的设备工作过程的不稳定性， 从而实现连续化的生产， 使*干燥过程这种多变量、高度非线性的系统工作过程趋于稳定;

(2) 通过引入自动化控制系统，在保证产品质量及产量的前提下， 使控制系统在线信号采集点尽量减少，减少各变量之间不必要的影响;

(3) 节省人力， 减少人为因素造成的误工， 缩短工作周期;

(4) 通过自动化控制系统中各变量参数的正确预设， 使整个系统在^佳状态下工作， 发挥设备本身的^大效能， 达到节能降耗的目的;

(5) 提高产品质量， 并使操作管理成本^小化。

衡量干燥设备应用在特定工艺条件下成功与否的主要指标是干燥产品的产量、质量， 还包括产品的粒径分布、外观及产品^终含水量等。产品的产量由生产负荷的经济性能及热空气发生器所提供的热量、干燥器的干燥强度、热空气流量、料浆中固形物的含量等条件决定; 影响产品质量的因素很多: 产品的粒径及外观由干燥设备的工艺性能及料浆配制工艺参数决定， 而产品的^终含水量与干燥塔热风进口温度、尾气出口温度及干燥塔内负压等参数的选取有直接关系。

*干燥设备推动了奶粉工业生产的一次革命， 但*干燥设备并不是一种通用设备， 它的雾化结构和形式、塔体结构、均风、排风、扑粉、出粉形式、与其他工艺设备组合情况、自动控制系统等的设计均必须与所处理物料相适用。只有这样， 随着时代的发展和科学技术的不断进步，*干燥设备才能适应更广泛的物料干燥要求，乌海干燥机， 为国民经济的发展和建设作出越来越大的贡献。

干燥机

一、物料概述

贝壳粉是指贝壳经过粉碎研磨制成的粉末，其95%的成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质，可以做食品、化妆品以及室内装修的材料，应用于畜禽饲料及食品钙源添加剂、饰品加工、干燥剂等。

二、应用范围

1.*

2.化妆品添加剂

3.食物添加剂

4.内墙涂料

5.墙面装饰壁材

6.艺术涂料

三、贝壳粉**干燥机特点

1、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

3、生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

4、我公司根据贝壳粉的特点设计和制作出符合*食品和药品安全卫生标准的离心*干燥机

四、工作原理

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化，(旋转)*成*细微的雾状液珠，与热空气并流接触在*短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

技术参数

高速离心*干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的*干燥设备。在聚合物和树脂类；染料、颜料类；陶瓷、玻璃类；除锈剂、杀虫药类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物液体物料的干燥上，表现得尤为出色。高速离心*干燥机物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生产过程简化，牛奶干燥机，操作控制方便，适宜连续控制生产。热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。上虞人才网料液由料液槽经过滤器由泵送至高速离心*干燥机顶部的离心雾化qi，化工液体物料干燥机，使料液喷成很小的物状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在*短的时间内干燥为成品。成品由高速离心*干燥机干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排出。

离心*干燥机节能降耗的主要措施

1、提高热风的进塔温度 在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了离心*干燥机制粉的热量消耗，万寿菊提取液干燥机，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。

2、降低热风的出塔温度 在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。

3、出塔热风(废气) 的循环利用 陶瓷泥浆经*干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将^可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

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