*干燥机

压力式*干燥机在进行使用时有效的采用其四喷枪结构设计，其各喷枪喷出的雾滴是相互碰撞的，在聚合成中空的大颗粒，在进行使用时会****了豆粉的速溶性，采用18—20MPa高压*，物料充分雾化，与热风充分接触，*了受热面积，****了热效率，产品瞬间干燥。

压力式*干燥机采用其分风装置采用其多个可调节的风筒，在进行使用时确保进入塔内的气流垂直向下，不偏流，无涡流。这样就减少了粉尘挂壁。 压力式*干燥塔内的粉从锥节底口进入振动流化床内，被二次干燥、造粒和冷却。****了产品质量，****了溶解度。

压力式*干燥机中其冷却的分进入其振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口，减少了粉的损失，使操作更容易。设备结构紧凑。 压力式*干燥塔采用冷凝水预热冷空气的方法，回收了余热，谷氨酸*干燥机 ，另外也****了换热器的使用寿命。

压力式*干燥机在设计的过程中为带有锥节的圆柱体，没有其它复杂结构，便于清扫或清洗。

压力式*干燥机在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节****下部设置空气锤，采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动，及时有效震落锥节可能存在的积粉。

压力式*干燥塔排风部分采用四点上排风，风到达底部形成180度大回转，增加了物料的干燥时间，有效地利用了热空气。设备排风均匀，减少了粉尘挂壁，进入旋风分离器的粉尘夹量减少，****产品得率。

*干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示，*干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10～20%。随着能源危机及市场竞争的激烈，降低*干燥制粉的能耗，对降低企业生产成本、****企业竞争力及****陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。

??1*干燥塔节能降耗的主要措施

??由于*干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景，所以陶瓷企业及行业^们都提出了很多对*干燥过程节能降耗的措施，总结起来主要有以下几方面:首先是*干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制，燃料问题，干燥介质性质等方面的因素。

??1.1干燥介质的控制

??1.1.1****热风的进塔温度

??在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，罗汉果**干燥机，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了*干燥制粉的热量消耗，****热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。

??1.1.2降低热风的出塔温度

??在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。

??1.1.3出塔热风(废气)的循环利用

??陶瓷泥浆经*干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将^可观(约为制粉工序能耗的10%～20%)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。??

??1.2*干燥塔自身因素

??1.2.1挑选合适的规格

??陶瓷行业大部分厂家采用4000型*干燥塔，有些陶瓷厂采用5000型和6000型，^大的有SACMI研制的12000型，喷嘴多达48个。型号越大生产能力越大，生产每吨粉的能源相对就少，厂家可根据具体情况进行型号选择。

??1.2.2整体密闭型控制

??由于该系统采用负压操作，若有漏风就会增加能耗，所以设备各部位及连接法兰处，热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔，塔体上的负压测量孔，以及塔体下锥翻板下料器出料口，旋风除尘下料口等部位必须密封好，不能漏风。

??1.2.3热风炉的控制

??热风炉是*干燥机的热风源，其燃料消耗直接影响干燥成本的高低，所以是*干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴，当燃油雾化均匀且燃烧充分时，热*为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷枪角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°，喷射高度为4～4.5m，喷枪角度保持在110°～120°之间，以保证*料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本，如用清洁的轻柴油等会使成本大大增加，用重油，混合油等一定要控制其含硫量，否则废气中很难保证SO2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10%～20%，有的高达20%以上)制水煤浆，并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧，可以杜绝这些*物质的排放，在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不但可以大大降低燃烧成本，而且可以充分利用这些废渣、废液，节能降耗。

??1.2.4线形燃烧器的使用

??传统的*干燥塔热风装置一般采用燃油(燃气)热风炉、锅炉蒸汽换热器、导热油换热器或电加热供热系统等。以上传统的供热系统都采用换热器，而换热器的效率决定着传统供热系统的热能利用效率;而且换热器使用寿命有限，维护成本高。以线形燃烧器为核心的直燃式热风装置。线形燃烧器体积比较小，直接安装在风道内，干燥介质可直接与之接触并快速升高到所需温度。以线形燃烧器为核心的直燃式热风装置兼具节能和环保两大特点。首先线形燃烧器燃烧机制合理，燃烧区保持有一定量的过剩空气，枸杞鲜果粉*干燥机，既能保证燃烧完全，*干燥机，还可*氮氧化物的生成。这种直燃式热风装置无需换热器而直接与空气接触，保证了燃烧热量对空气的有效传递，热*。另外，使用方便是线形燃烧器的另一特点，可通过调节燃气调节阀来改变热风温度。

??1.3泥浆的质量控制

??1)降低陶瓷泥浆的含水率，干燥所需热量就少，但是含水率低的泥浆流动性又不好，流动性差雾化效果就差。为解决这一矛盾，生产中通常加入合适的稀释剂(减水剂)或电解质(如水玻璃、纯碱、腐殖酸等)来调节泥浆的流动性，同时降低泥浆的含水率。笔者和广东新明珠集团合作采用复合减水剂，泥浆水分由39.5%减至36%，球磨时间缩短了5h，每吨粉可节电16.5元，产量增加了18.8%，年节约成本达150多万元。

??2)****陶瓷泥浆温度可有效降低泥浆粘度，****泥浆雾化性能，****因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆，这是能源循环利用的有效途径。

??2结语

??*干燥塔的节能除上述措施外，还可以在能源上寻找解决途径，如开发利用新能源，合理控制燃烧过程等。当然，很多问题还需在实际生产中发现和解决。陶瓷企业本着可持续发展的目的来合理****和*****干燥塔的能源利用率，才能****企业的经济效益和社会效益。

*干燥机的日常操作步骤

（1）首先打开离心风机，然后打开电加热，并检查是否正常可以预热的泄漏物，预热热风，确定设备的干燥能力，而不影响干燥材料的质量在前提下，应尽可能****入口温度;

（2）预热，干燥室底部和气门底部的旋风分离器必须关闭，使冷空气进入干燥室，降低预热效率;

（3）当干燥室入口温度达到180℃?220℃的头部时，打开离心喷嘴，当喷嘴达到速度时，打开进料泵，加入液体，进料应小到大，否则将产生粘壁现象，直到调整到适量。应根据材料干燥的性质制备液体浓度，以确保成品在干燥后具有良好的流动性;

（4）干燥成品的温湿度，根据排气温度，在运行过程中，确保排气温度恒定是非常重要的，根据进料量的大小，进料量调节为稳定，出口温度不变。如果出口温度变化时液体的固体含量和流量变化;

（5）产品温度过低，可减少进料量，增加出口温度。产品温度过高，否则另一方面。对于产品温度较低的热敏材料，可以增加材料的使用量以减少排气温度，但产品的湿度会相应增加;

（6）干燥后，成品收集在塔的下部，传粉者的旋风下部，在传粉者未填满之前，应更换粉末，首先必须在蝴蝶之上阀关闭;

（7）如果成品是吸湿性的旋风分离器及其配管，传粉者的一部分用绝热材料包裹，可以避免成品的吸湿。

此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。

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