压力式*干燥机在进行使用时有效的采用其四喷枪结构设计,其各喷枪喷出的雾滴是相互碰撞的,在聚合成中空的大颗粒,在进行使用时会****了豆粉的速溶性,采用18—20MPa高压*,供应多品质****干燥机,物料充分雾化,与热风充分接触,*干燥机,*了受热面积,****了热效率,产品瞬间干燥。
压力式*干燥机采用其分风装置采用其多个可调节的风筒,在进行使用时确保进入塔内的气流垂直向下,不偏流,无涡流。这样就减少了粉尘挂壁。 压力式*干燥塔内的粉从锥节底口进入振动流化床内,被二次干燥、造粒和冷却。****了产品质量,****了溶解度。
压力式*干燥机中其冷却的分进入其振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口,减少了粉的损失,使操作更容易。设备结构紧凑。 压力式*干燥塔采用冷凝水预热冷空气的方法,回收了余热,另外也****了换热器的使用寿命。
压力式*干燥机在设计的过程中为带有锥节的圆柱体,没有其它复杂结构,便于清扫或清洗。
压力式*干燥机在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节****下部设置空气锤,采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动,及时有效震落锥节可能存在的积粉。
压力式*干燥塔排风部分采用四点上排风,风到达底部形成180度大回转,增加了物料的干燥时间,有效地利用了热空气。设备排风均匀,减少了粉尘挂壁,进入旋风分离器的粉尘夹量减少,****产品得率。
*干燥过程的快速性对于实施有效控制显得尤为重要。目前,果胶*干燥机, 国内外对干燥控制理论与实践的研究尚处于刚刚起步阶段, 缺乏完整、系统的研究。通过对生产工艺分析, 提出自动化控制技术在奶粉干燥过程中应用的目的在于:
(1) 避免人工间隙操作所带来的设备工作过程的不稳定性, 从而实现连续化的生产, 使*干燥过程这种多变量、高度非线性的系统工作过程趋于稳定;
(2) 通过引入自动化控制系统,在保证产品质量及产量的前提下, 使控制系统在线信号采集点尽量减少,减少各变量之间不必要的影响;
(3) 节省人力, 减少人为因素造成的误工, 缩短工作周期;
(4) 通过自动化控制系统中各变量参数的正确预设, 使整个系统在^佳状态下工作, 发挥设备本身的^大效能, 达到节能降耗的目的;
(5) ****产品质量, 并使操作管理成本^小化。
衡量干燥设备应用在特定工艺条件下成功与否的主要指标是干燥产品的产量、质量, 还包括产品的粒径分布、外观及产品^终含水量等。产品的产量由生产负荷的经济性能及热空气发生器所提供的热量、干燥器的干燥强度、热空气流量、料浆中固形物的含量等条件决定; 影响产品质量的因素很多: 产品的粒径及外观由干燥设备的工艺性能及料浆配制工艺参数决定, 而产品的^终含水量与干燥塔热风进口温度、尾气出口温度及干燥塔内负压等参数的选取有直接关系。
*干燥设备推动了奶粉工业生产的一次革命, 但*干燥设备并不是一种通用设备, 它的雾化结构和形式、塔体结构、均风、排风、扑粉、出粉形式、与其他工艺设备组合情况、自动控制系统等的设计均必须与所处理物料相适用。只有这样, 随着时代的发展和科学技术的不断进步,*干燥设备才能适应更广泛的物料干燥要求, 为国民经济的发展和建设作出越来越大的贡献。
*干燥器是干燥领域发展^快、应用范围^广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾化qi、气流运动方式和干燥室的结构形式。*干燥器主要有:压力*设备和离心*设备。随着*干燥技术的不断开发和完善,这项技术在国内外已得到了广泛应用,例如用于食品工业中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产中,在其它工业如生物制品、洗涤剂、陶瓷、环保等工业中也很常用。
*干燥器通过机械作用,将需要干燥的物料,分散成很细的象雾一样的微粒(以*水分蒸发面积,加速干燥过程),与热空气接触后,在一瞬间将大部分水分除去,而使物料中的固体物质干燥成粉末。
*干燥器可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料,经*干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下:空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室,并成螺旋状流动,同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心*头,料液被雾化成很小的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在****短的时间内形成干燥成品。
干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化qi、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上,然后向搅拌槽内施加压力,在压力的作用下,料浆被送至雾化qi,经雾化qi雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至塔体顶部的气体分配器,经气体分配器后,N2均匀地、呈旋风状地进入塔体,对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发,而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部,通过一对碟阀进行间隙式回收。
干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘,该气体被压力风机首先送到旋风分离器,对其中的粉尘进行初步分离,然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内,气体得到进充分的洗涤,而气体中含有的己烷气体被冷凝出来,在淋洗塔底部进行收集,经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热,玉米浆*干燥机,得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态,靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。
避免了热风涡流和轴流的缺点,设置了热风整流室,在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片,热风由固定叶片的半径方向流出,进一步改变热风方向,吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给,达到了整流的目的,对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后****了热风回转,使雾下降时,受热均匀,使成品的热变化可以维持在^小限度内,因此****了成品的质量。