闪蒸干燥机快速旋转闪蒸干燥机故障排除处理方法

1、故障现象：产品含水量高。

分析原因：排风温度太低。

处理方法：减少物料进量，****排风温度。

2、故障现象：产品含水量低。

分析原因：排风温度太高。

处理方法：加大物料进量，闪蒸干燥机价格，降低排风温度。

3、故障现象：混合温度下降过快，产品排出量变小或没有排出。

分析原因：（1）物料进量太大，不能充分蒸发；

（2）进风温度瞬间下降；

（3）物料水份含量大。

处理费方法：（1）减少物量；

（2）****进出口温度合适；

（3）调整进风口温度及加料速度；

（4）重新设置进料参数及风机风量。

4、故障现象：蒸发量降低、产量变小。

分析原因：（1）整个系统的空气量减少；

（2）热风的进口温度偏低；

（3）设备存在漏风，压缩空气压力降低；

（4）高压脉冲袋式除尘器可能时间未清理造成堵塞。

处理方法：（1）检查离心风机的转速是否正常及风口的出口蝶阀位置是否正确；

（2）检查蒸汽压力是否降低、空气过滤器和加热器管道是否堵塞；

（3）检查设备个组件连接是否密封，清洗除尘布袋或更新布袋

（4）****压缩空气压力。

5、故障现象：产成品杂质过多

分析原因：（1）空气过滤器效果欠佳，积粉混入成品；

（2）设备清理不*，原料纯度不高。

处理方法：（1）更换或清洗过滤器，检查热风入口是否有焦粉情况；

（2）重新清洗设备，检查原料纯度。

6、故障现象：主机电机振动过大或产品太粗

分析原因：（1）搅拌电机运转不正常，电机皮带磨损严重；

（2）主机内存在堵塞，加料速度突然**** 。

处理方法：（1）开启搅拌机，更换电机皮带，停机检查；

（2）调整加料速度。

7、故障现象：产品效率低跑粉损失过多

分析原因：（1）旋风分离器效果差；

（2）除尘布袋安装处有松动；

（3）高压冲脉袋式除尘器内布袋有*损。

处理方法：（1）检查旋风分离器是否因敲击、碰撞变形；

（2）****旋风分离器进出口的气密性，氢氧化物闪蒸干燥机，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现 象；

（3）检查除尘布袋安装是否松动、布袋有无*损；

（4）更换高压冲脉袋式除尘器。

闪蒸干燥机

闪蒸干燥机用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间，所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙，搅拌的旋速也应合理选择。搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。分级器是一带孔的圆环，类似于孔板流量计，但有一个角度，孔直径大小和高度取决于产品颗粒的分布，当高度一定时，孔径越小，其产品粒度越细闪蒸干燥筒内加分级环是安海达诺公司开发的第三代产品新技术应用的*之一，对控制产品的粒度十分重要，大大****了产品合格率。

　　旋转闪蒸干燥机用于干燥物料外的水分。湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分离进入加热的气流外，烘干发生正在数秒之间。旋转闪蒸干燥机未被使用于很多工业范畴外，包罗食*工、矿物和聚合物，物料的合用形势也很普遍，闪蒸干燥机，包罗粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和浆状等皆可(正在处置浆状、糊状或粘性物料时，干湿物料的逆向混和是必需的)。

核黄素闪蒸干燥设备技术参数及综合要求

物料名称：添加剂滤饼

性状：略有粘性，供应多品质闪蒸干燥机，*，饼状

来源：板框压滤机

含水量：50-55%

比重：约0.8—1.2

生产要求：有效工作时间16小时/日，日处理量6—6.6吨

产生干粉：约3吨，水分＜3%

干粉比重：约450公斤/立方

闪蒸干燥设备以蒸汽为主热源，电热为辅助热源，蒸汽压力0.3MPa;烘干温度180度

加料装置分两部分，一部分为滤饼加料，采取双螺旋防架桥装置向闪蒸干燥机加料，属于干燥机固有配置；另一部分为淀粉加料，配备一台加料范围涵盖30-70公斤/小时的带调速的单螺旋防架桥喂料器，净容量120升左右的淀粉料仓，向双螺旋加料器连续添加淀粉

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