1、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调可控。

2、干燥强度大，能耗低，热*。

3、物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。

4、负压或微负压操作，密闭性好，*，消除环境污染。

5、多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。

6、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

7、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。

8、特殊的分风装置，降低了设备阻力，同时使塔内风速趋于平衡。

9、由于物料受到离心、剪切、加热、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。

10、由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，热质交换充分达到****、快速、小设备、大生产。

永固紫RL的干燥特性

　　??经过研究发现，永固紫RL具有特殊的干燥特性。众所周知，染料闪蒸干燥机，重要的指标是材料和颜色的强度。在干燥过程中，还应注意干燥的特点。影响性能的因素有哪些？

　　??1.氧化问题：整个生产过程为合成反应，但在材料中会保留较少的未反应物质，这些物质会在空气中发生热氧化，从而影响产品颜色。这要求干燥室和风温不能高于80℃。

　　??2.剪切问题：旋转闪蒸干燥机中的材料会受到剪切，而永固紫RL通过剪切和碰撞，晶体会发生变化，导致颜色偏差和强度变化不大。因此有必要降低操作速度和叶片的转速。

　　??3.细度问题：永固紫RL产品要求定制120-300目，在设定干燥参数时需要注意。细度越小，强度越大，颜色差异越小。

目前，载体氧化铝(拟薄水铝)的烘干工序应用的干燥设备有强化沸腾干燥器、旋转闪蒸干燥器、盘式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工业生产过程中，干燥通常是^重要的工艺环节之一。正确的选择和设计干燥设备，不仅能保证完成干燥作业，而且能****产品质量。

1 生产工艺流程

旋转闪蒸干燥流程为：从过滤机来的滤饼在螺旋进料器中初步粉碎后定量送入干燥室；干燥过程中所需新鲜空气由过滤器及鼓风机送入，经煤气或天然qi燃烧炉加热到所要求温度送入热风分布器；进料器送入的块状湿料和由热风分布器进入的旋转热风在干燥室中、下部接触，表层迅速干燥。由于搅拌器的搅拌、粉碎及空气的湍动，已干燥表层迅速分离下来，****闪蒸干燥机，形成球形或不规则球形颗粒，由热气流送入分级器，较大和较湿的未干物料被分离返回干燥室，热风中的细小的合格粉料用布袋收尘器分离，硼砂闪蒸干燥机，空气经尾气排风机排入大气，粉料由旋转阀排出，包装出厂。

2 设备结构

旋转闪蒸干燥器的底部装搅拌器，用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间，所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙，搅拌的旋速也应合理选择。搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。

分级器是一带孔的圆环，闪蒸干燥机，类似于孔板流量计，但有一个角度，孔直径大小和高度取决于产品颗粒的分布，当高度一定时，孔径越小，其产品粒度越细闪蒸干燥筒内加分级环是安海达诺公司开发的第三代产品新技术应用的*之一，对控制产品的粒度^重要，大大****了产品合格率。

干燥空气经热风分布器和塔壁底部的环隙进入干燥室，环隙尺寸是直接影响干燥工况的重要参数。

3生产能力

以拟薄水铝石干燥前含水率55%，干燥后含水率20%记，则使用强化干燥器生产拟薄水铝石，设备规格Φ700mm×3500mm，电炉250kW，生产能力410kg?(h?台)-1，蒸水能力318.5kg?(h?台)-1。使用旋转闪蒸干燥器，规格1600mm×4180mm，^大蒸水量1600kg?(h?台)-1，生产能力2059.2kg?(h?台)-1。