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水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析

实践证明,用水泥制管机生产排水管是取得明显的技术经济效益的有效途径。但悬辊工艺并无缺,笔者认为当前该工艺存在的主要问题,是成型大口径排水管时易发生内塌,甚至大面积内塌。据调查,这是大口径悬辊管普遍的质量问题。

用水泥制管机生产大型排水管,易产生内塌的原因是多方面的。对一个厂来说,高质量悬辊式制管机生产厂家,要想同时解决好多方面的问题是不现实的。我厂采取的主要措施是保证钢筋骨架刚度、内外螺筋尺寸正确、焊点强度以及骨架在成型过程中不产生位移。采取这些措施后,取得了较好效果。其因果分析如下。

1. 钢筋骨架刚度

2. 内外螺筋的尺寸

3. 焊点强度

4. 其他因素



800×2000水泥制管模具可与悬辊机配套生产内径800mm,长度2米的钢筋混凝土平口排水管,此模具制作工艺*,湖南高质量悬辊式制管机,内壁光滑顺直,可在中间加挡圈一次生产两根长度1米的管子,还可选用喂料机代替人工喂料,是投资管厂的模具。水泥制管模具由两个半圆弧钢模板和两个钢制堵头圆环组成。并带有一个隔圈钢圆环,可将长2010mm的模具分成两个区域。可以制作出长度较短的涵管。(一般多是整个管涵端头较短管节的涵管。)隔圈钢圆环由模具上的定位螺丝固定。在制作非标准长度的混凝土涵管时才使用隔圈钢圆环。



1800×2000水泥管模具外筋板设计布局合理,焊接牢固;跑圈采用高碳钢铸造,经车床加工,尺寸*,制管时采用C30干硬性混凝土,水灰比为0.3~0.36,生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟,生产,外观质量好。

大口径水泥管模具常见的质量问题:

1. 因水泥管模具外筋板设计布局不太合理,所以在使用过程中造成模具两端筋板变形,将模具两端挡圈卡死,使挡圈拆卸困难,在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害,高质量悬辊式制管机制造商,造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。

2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢,所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后,高质量悬辊式制管机厂家,局部焊缝开裂变形的现象比较多。

3. 有些制造厂家选用M20的活节螺栓,使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象,特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲,如不及时更换,很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。

针对以上问题我公司的改进措施:

1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚,110mm宽的长方形立筋板12个,改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚,110mm宽的长方形立筋板18个。

2. 特别是靠近连接水泥管模具两端横(径)向外立筋板部位的(轴)纵向立筋板再加密一倍,即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚,110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。

3. 同时对水泥管模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板,其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置;对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量,有利于降低成本。


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