绕筋机加工顺序是如何安排?

(1)数控弯箍机切削加工工序的安排。通常按下列原则安排顺序:

①基面先1行原则。用作精基准的表面应优先加工出来，因为*基准的表面越精1确，装夹误差就越小。例如:轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为梢基准加工外圆表面和端面;箱体类零件总是先加工*用的平面和两个*孔，再以平面和*孔为精基准加工孔系和其他平而。

②先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工一半精加工~精加工一光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。

③先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工。从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷;次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、*终精加工之前进行。

④先面后孔原则。对箱体、支架类零件。平而轮廓尺寸较大.一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序.一方面用加工过的平面*，稳定可靠;另一方面在加工过的平而仁加工孔，比较容易.并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时孔的轴线不易偏斜。

如何划分数控铁削加工工序?

在绕筋机上加工的工件，一般按工序集中原则划分工序。根据数控弯箍机的加工特点，加工工序的划分有表所示的儿种方式。

安装的方式 对绕筋机的作用有巨大的危害针对弯箍机而言，安装的方式 对弯箍机的作用有巨大的危害。假如一台弯箍机的滑轨是精密机械加工的，钢筋笼绕筋机，而该弯箍机安装得不太好，则不容易做到1初的加工精度。那样就没办法得到所必须的加工精度。大部分常见故障全是因安装不善造成的。务必细心地阅读文章安装流程，并依照要求的安装规定来安装弯箍机，不然将危害弯箍机精度及使用期。弯箍机应安装在具备充足照明灯具设备、无空气污染物、沒有置放脏物、具备优良自然通风标准并且安全通道通畅的生产车间中。

(1)地基。安装绕筋机应挑选一块整平的地区，随后依据要求的自然环境规定和地基图决策安装室内空间并搞好地基。占地除弯箍机实际操作需要的室内空间外，也要考虑到检修需要的室内空间。

(2)安装程序流程。

①储水箱在运送全过程中安装在床腿上，应用时要卸掉，放到适合部位。

②用与地脚螺丝同样总数的多个垫块支撑点，一组二块放到底脚螺拴周边，厚钢板垫块的薄厚为10mm，直徑为60一80mm，

③粗调弯箍机安装精度。用水准仪在滑轨两边查验安装精度，绕筋机，竖向及横着水准仪均不可超出0.02mm/1000mm。如安装达不上规定，则理应调整调节螺丝。

④弯箍机粗调结束，在底脚丝孔内灌进混凝土，待混凝土晾干再开展精调。

⑤精调弯箍机安装精度。一方面调节契形垫块，一方面调节地脚螺丝，直到绕筋机精度做到规定才行。

⑥全部地脚螺丝匀称扭紧，但不可危害安装精度。

⑦精度达标后用混凝土固定不动垫块并修完地基表层，床脚周边务必抹平，以防润滑脂渗透到。

⑧一周后再次用高精密水准仪将弯箍机校正，就可以宣布交付使用。

绕筋机齿侧间隙

齿轮传动的钢筋弯箍机齿侧间隙是指一对齿轮在啮合传动中，两个非工作齿廓之间的*1小距离。钢筋弯箍机齿侧间隙的作用是避免相互啮合的齿轮由于制造和安装误差、受力变形和热膨胀而相互卡住，数控钢筋笼绕筋机，同时还可储存润滑油，有利于散热和减小冲击。侧隙可通过适当的齿厚*限偏差和中心距*限偏差值来保证。

(1)弯箍机齿侧间隙的大小与齿轮模数、精度等级和中心距有关。侧隙值可参阅表7-33。对于一般传动的圆柱齿轮和圆锥齿轮传动，侧隙值为(0.04-0.08)mm，齿轮副齿数和较大时取较大系数值。

(2)弯箍机齿侧间隙的检测方法。

1)压铅法。该法简单、准确，应用较多。在两齿轮的齿面间沿齿宽方向均匀放置2根铅丝(*丝丝径不宜超过侧隙值的3倍，长度为15一20倍齿厚)，均匀盘动齿轮，铅丝被咬人、压扁，用手接住该变形的铅丝并应用千分尺测量。压扁铅丝*薄处是工作侧隙值，*厚处是齿顶隙，厚度较大处是非工作侧隙值。工作侧隙值与非工作侧隙值之和为钢筋弯箍机齿侧间隙。

2)千分表法。该法用于较精1确的啮合检测。将一个齿轮固定，另一个齿轮相对晃动，用千分表测出该晃动量即为钢筋弯箍机齿侧间隙。一般要沿齿宽方向检测2一3次，以*1小值认定。可选择不同角度部位轮齿分别检测，比较稳妥。

(3)相应消除办法。对不符合技术要求的绕筋机齿侧间隙，数控绕筋机，可用修整刮研轮齿齿面与调整齿轮轴相对位置的方法来解决。需提醒的是，上述绕筋机齿侧间隙规定仅作为新齿轮和齿面轻微磨损的旧齿轮安装调试的依据。对于磨损较为严重的旧齿轮，其调整办法要按实际情况确定，但安装后的侧隙值要作检查记录，存人设备档案。