锯切套丝生产线是我们吸取了国内外*的设计和制造经验、由我公司自主研发的具有国内*水平的钢筋加工设备。该设备可以对直径50以内的钢筋进行定长锯切，具有锯切尺寸、作业速度快、成品存储灵活方便、操作界面友好等特点，而且锯切完成后的钢筋可直接用于套丝。本设备可广泛用于钢筋加工厂、建材加工中心、建筑施工现场等场所。

设备描述

锯切套丝生产线通过PLC 对伺服电机、进出料机构和定尺挡板等部件进行控制，从而实现自动定长切割的功能。所有工艺参数均可通过触摸屏进行输入和监控，具有*灵活的特点。

除上料时需要人工辅助之外，设备其他工序均可实现全自动化运行。操作人员只需在触摸屏上设置相关的工艺参数，自动钢筋锯切套丝生产线，设备将自动传输钢筋并定长切割，将成品钢筋输送至套丝生产线，进行后续加工。

本设备不能露天使用和存放，应放在封闭的受良好保护的工业厂房里。

锯切套丝生产线优势：

钢筋锯切套丝能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。

1、减少钢筋搬运量，大大提高钢筋加工自动化程度；

2、提高钢筋加工效率，全自动锯切套丝生产线，减少工人劳动强度；

3、大大提高钢筋的剪切与弯曲精度，能提高钢精加工质量，减少钢筋损耗。

锯切套丝生产线介绍：

1、进口CNC主机移动式*锯切机构，*度高；

2、德国工业PC及CNC控制全自动定尺锯切，锯切精度*高；

3、液压式锯切系统，故障率*低，锯切能力强；

4、多档板设计，*速度*快，*；

5、斜刀口设计，提高锯切能力；

6、凹槽式刀片设计，防止钢筋锯切时侧移；

7、双向出料设计，成品堆放量增加一倍；

8、多达6级喂料站，并设有安全监测通道；

9、原料输送辊道，弯频控制，控制精1确。

锯切套丝生产线原理

钢筋套丝机器人原理：首先通过锯切设备把需要套丝的钢筋加工成合适的长度，再通过上料架运送加工长度完成的钢筋到镦粗部套进行镦粗操作，再把经过镦粗加工的钢筋运送到套丝部套进行钢筋头套丝操作，锯切套丝生产线，套丝完成后启动打磨部套，对套丝端面打磨，运送到收料仓。

锯切套丝生产线安装方法

1. 设备安装地面要求平整并用混凝土硬化，主机位置混凝土应有较大的*震能力。

2. 生产线根据用户所需配置按图示位置摆放，其中机架拼接处对齐。

3. 各机构之间的安装距离应不小于图示尺寸，空间尺寸为17m x 5m x 1.5m。

4. 电源的接入用单独的变压器，以免影响其他用电设备，其容量不小于 50 KVA，漏电开关电流 100 A。

5. 采用三相四线制，交流380V。地线必须有效接地。

6. 从外电源到控制柜的电缆，采用 16 mm2的铜线防水电缆。

7. 电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。

8. 操作台应按图示位置摆放，留出通道便于行走和观察全1面情况。