锯切套丝生产线按结构与功能可以分为电控系统、进料装置、带锯、出料机构、定尺挡板、液压站和操作台等部分。

（1锯切套丝生产线电气控制系统

本控制系统采用的西门子 作为主控制器，人机界面则采用维控科技触摸屏。主控制器触摸屏之间采用 协议实时通讯。用户可通过触摸屏对PLC 控制器的数据进行采集、监控、修改等操作，以实现各种工艺要求。定长伺服机构采用国内伺服驱动器和伺服电机，锯切套丝打磨生产线，*准确且性能稳定。

（2） 装置

该机构由三台电机驱动若干进料辊，用于实现钢筋进料动作。

（3） 带锯

该机构主要由一台带锯、齐头挡板和前后压紧装置组成，用于对进料钢筋进行锯切操作。

（4） 出料机构

该机构由两台电机驱动若干出料辊，实现剪切后钢筋的出料动作。

（5） 定尺挡板

该机构由24 台可升降挡板组成，实现钢筋的定尺功能。

（6） 液压站

该机构主要用于为压紧装置提供液压动力。

（7） 操作台

该机构由一套触摸屏、若干控制按钮及旋钮组成。

一直以来，安全生产便是各单位*强调的问题，为此，在锯切套丝生产线操作的过程中应严格遵守相关的操作规范，以防止出现*事故，那么锯切套丝生产线在操作的过程中需要注意哪些问题呢？接下来这篇文章，我们的锯切套丝生产线生产厂家就来为您分享几点，希望对您起到帮助。

1、锯切套丝生产线安装时使用方须提供稳定电源，并且有接地处理，当电源不稳定时需增加稳压器或应急电源。

2、设备操作人员须经设备供应方的技术人员培训后对设备性能充分了解下，方可进行设备操作。

3、锯切套丝生产线运行时所有人员应远离移动和旋转的机构，避免被设备碰伤。

4、操作人员不能穿过于肥大，有丝带或易于卷入设备的服装进行生产作业，女性人员生产时长发者须把长发盘起并固定在安全帽内。

5、上料时需要带保护手套，以防止钢筋加工中1伤到手。

6、锯切套丝生产线未达到正常转速时，不可切料，切料时，需要使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；

7、严禁用水或压缩空气对电气设备进行冲洗和吹1尘，电控柜内严禁进水，要保障设备不被水淋或日晒，要在室内加工使用。

8、行走驱动轴与驱动齿轮处的螺栓要每班进行检查，发现松动应及时紧固。

9、严禁非操作人员擅自操作锯切套丝生产线（尤其是伺服、触摸屏等内置参数擅自修改等），锯切套丝生产线，否则以造成设备损坏或伤害他人的安全事故，同时设备验收投入生产后应对设备参数进行备份处理。

10、锯切套丝生产线维修时应做防护处理，必要时要进行断电才能操作。

以上就是为大家整理的关于锯切套丝生产线的一些注意事项的介绍，全自动钢筋锯切套丝生产线，相信您在看过之后能对设备有新的认识，如果您需要购买一款物美价廉的设备，欢迎您拨打本公司销售热线，我们将有*的人员为大家解答问题。

锯切套丝生产线是我们公司的主打产品之一，它可以说是大型钢筋加工企业的钢筋加工设备，可以对各种圆钢、螺纹钢按客户需求快速的定尺、锯断、套丝、打磨并分级存储，然后分类送往各个弯曲机、焊笼机等后续加工场地。可以很多人并不了解它的工作过程以，所以接下来锯切套丝生产线厂家主要讲的就是工作操作方法，钢筋锯切套丝打磨生产线，共分为8个部分。

1、上料：用行车把原料钢筋放在备料架上；

2、设备启动：启动空压机以及液压油站；

3、*：输入钢筋剪切长度，以及直径，执行*；

4、输送原料：搬动手柄输送钢筋到*挡板；

5、剪切：按下剪前双动按钮进行剪切；

6、输送成品钢筋：搬动手柄输送成品钢筋；

7、选定储存：打开储料槽的储放层；

8、存放成品：翻动卸料架到储料层。

以上是锯切套丝打磨生产线厂家简单的介绍了操作过程，仅供参考！具体详情可以咨询我们的工作人员。