影响弯箍机加工精度的因素有哪些?

工艺系统中的各组成部分(包括机床、刀具、夹具等)的制造误差、安装误差和使用中的磨损都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。也就是说，全自动数控弯箍机，在加工过程中工艺系统会产生各种误差.从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的弯箍机加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，其说明如下:

(1)系统的几何误差:

①机床的几何误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

②加工原理误差。加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称为加工原理误差。只要原理误差在允许范围内.这种加工方式仍是可行的。

③夹具误差。夹具误差包括*误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。

④刀具的制造误差及磨损。刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的数控弯箍机加工精度。在切削过程中，刀具的切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值*、切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和加工成本。

弯箍机夹具在机械加工中有何作用呢?

夹具是机械加工中的一种工艺装备，它在生产中起的作用很大，钢筋自动弯箍机，所以在机械加工中的应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用。

(1)保证工件的加工精度。由于采用夹具安装，弯箍机，可以准确地确定工件与弯箍机、刀具之间的相互位咒.所以在机械加工中.可以保证工件各个表面的相互位置精度，使其不受或少受各种主观因素的影响，容易获得较高的加工精度.并使一批工件的精度稳定。

(2)扩大弯箍机使用范围和改变弯箍机用途。使用*夹具可以改变原弯箍机的用途和扩大弯箍机的使用范围，全自动钢筋弯箍机，实现一机多能。这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。例如，在车床或摇臂钻床上安装撞模夹具后，就可以对箱体孔系进行幢削加工;通过*夹具还可将车床改为拉床使用;附加靠模装置可以进行仿形车削或铣削加工，以充分发挥通用弯箍机的作用。

(3)提高劳动生产率和降低加工成本。采用夹具使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所花费的时问，因此可以缩短辅助时间。另外，采用夹具装夹后，产品质址稳定，对操作工人的技术水平的要求可以降低，有利于提高生产和降低成木。

(4)改善劳动条件和保证生产安全。使用*弯箍机夹具可以减轻工人的劳动强度、改善劳动条件.保证安全生产。

全自动弯箍机设备性能特征：

　　1、全自动钢筋弯箍机生产线，同时具有校直功能，一机两用。

　　2、从盘条原料到箍筋成品一次成型，可加工冷 热高强度盘条。

　　3、生产*，相当于二十到三十人工。

　　4、弯箍机设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

　　5、弯箍机节省原材料，在工作中连续成型，没有料头的损失。

　　6、占地面积小，节省空间，可在狭窄的区域作业。

　　7、弯箍机设备维护成本和能耗成本低。