数控弯箍机设备的安全性及可靠性

数控钢筋弯箍机设备本身的安全性及安全装置的可靠性，大型钢筋数控弯箍机，造成的事故属物的因素。主要有以下几种情况:

(1}修理中更换的零部件本身存在缺陷。

(2)使用材料质量不合格，如劣质的燃油会导致发动机拉缸，失效的润滑油会使摩擦副烧蚀，还有已损坏的钢丝绳、已老化的液压软管均会引起严重事故。但这原因也与人的因素有关。

(3)安全装置不良，其原因或是原机未配，或是损坏尚未*1。

制动装置是机动车辆在遇到紧急情况时采用急救措施的主要手段，有时甚至是唯1一的手段。司机采取措施而不奏效的事故多属制动失灵。

弯箍机械的安全装置一般可分为两种:保护安全装置和指示安全装置。保护安全装置应能在钢筋弯箍机接近某种不安全工况时，自动切断功作。但我国原生产的塔式钢筋弯箍机在控制超负荷方面只有过电流保护器，保护电动机不被过电流击穿，自动数控弯箍机，而无良好的对整机起保护作用的力矩限制器装置，需要靠操作人员用经验估算判断。这是造成塔吊臂架折弯、断裂以至整机倾翻的主要原因之一。现在，我国建筑机械研究部门对此已引起足够重视，研制了适用于塔吊上的各种型号的电子力矩限制器，可自动连续地监控起重作业的各项变金，及通过检测系统随时检测各项参数，并进行计算，显示、报警及自动切断危险方向的操作，达到安全保护的目的。

弯箍机基本构造和工作原理

钢筋弯箍机由电动机、皮带轮、减速齿轮、偏心校、工作盘、中心轴、成型轴等组成.其构造，全自动数控钢筋弯箍机，工作盘的构造与弯曲机相同。

工作原理

弯箍机由一台电动机通过一对皮带轮和两对变速街轮带动伯心圆盘转动，偏心圈盘又通过连杆和齿条、齿轮.使工作台面上的工作盘转动，能同时进行弯箍钢筋的工作。钢筋弯箍机的工作盘，工作原理与钢筋弯曲曲机相同，只是在弯箍钢筋的过程.钢筋的工作盘在调好的角度内作往复回转运动，钢筋弯箍机的弯曲角度可在180.范围内任意调节，弯制同一角度的钢筋其角度偏差很小，特别适宜于弯制同一角度形状的钢筋制品;所以现在已有许多钢筋加工单位使用这一类型的弯箍机。

弯箍机的装配顺序和方法

1.钢筋弯箍机大修的装配工艺过程

钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。

(1)装配前的准备阶段

①熟悉弯箍机装配图和技术要求，弯箍机，熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。

②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。

③清理全部部件。配套齐全，对更换件、*件进行检验。

④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。

⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。

(2)部件装配和总装配阶段

①将零件装成部件，按部件技术条件检验达到合格。

②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。

(3)调整、检验和试运转阶段

①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等，使其动作协调，运转灵活，安全可靠，无故障发生。

②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。

③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，检查其是否达到要求。

弯箍机经试车合格后，进行清理、喷漆、封油。