弯箍机产生振动的根本原因是什么？

产生振动的根本原因是数控弯箍机设备本身及其周围环境介质受到振源的激振，激振来源于两类因素。一是回转件或往复件的缺陷。这种缺陷主要是:①失衡，即相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生I，弯箍机，性力，构成激振。②往复件的冲击，电脑数控钢筋弯箍机，如以平面连杆机构原理作运动的数控弯箍机设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，形成了冲击作用。这在结构上很难避免。③转子弯曲变形和零件失落，、造成质量分布不均，钢筋全自动弯箍机，在回转时产生离心惯性力，导致振动。④制造质量不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高，是质量失衡的原因之一。⑤回转体上的零件松动增加了质量分布不均，轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡。二是弯箍机设备的结构因素。该因素主要包括:①齿轮由于制造误差导致轮齿啮合不好，轮齿间的作用力在大小、方向上发生周期性变化。随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重，这种周期性的激振也日趋恶化。②联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击。③滑动轴承的油膜涡动和振荡。④滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙。⑤基座扭曲。⑥电源激励。⑦压力脉动等。

怎样进行弯箍机刀片转位和安装?

可转位弯箍机刀具在刀片磨损后需要更换或转位，才能继续使用。在数控机床上，刀片的安装精度会影响弯箍机刀具的使用寿命和稳定性。还会直接影响刀尖在工件坐标系中位置的确定。因此在操作中应掌握以下要点:

核对可转位刀片的结构形式。在更换刀片时需要核对可转位刀片的标记型号.因刀片的外形相似。但结构参数不同.会直接影响数控加工的运行和零件的加工质量。尤其是刀片的切削方向、切削刃的长度、刀片的几何角度、断屑槽等参数内容，必须要仔细核对。

(2)掌握刀片的*方式。可转位刀片的*方式主要是以其底面和侧面*，侧面*也有采用点*形式。掌握所使用弯箍机刀具的刀片*方式，便于在操作中使刀片*准确。

(3)掌握刀片的夹紧方式。可转位刀片的夹紧方式多种多样.掌握所使用弯箍机刀具的刀片夹紧方式，便于转位和更换操作的规范化，例如一些弯箍机刀具的夹紧与松开都需要使用*扳手，施力要适度。若操作不规范，可能损坏刀片夹紧装置的施力部位，从而影响夹紧的可靠性和夹紧装置的使用寿命。在杠杆式、柱销式、楔块式、偏心式和杠销式夹紧机构中.还应特别注意夹紧刀片的力传递零件的完好程度。例如在偏心夹紧机构中.若偏心磨损.将会直接影响刀片的夹紧可靠性。

弯箍机在水平面内的调整

钢筋弯箍机安装在基础上进行水平方向调整的方法有:

(1)钢筋弯箍机基础预留孔内埋入一铁棍，其上端有螺孔，用横向螺钉调节弯箍机的水平位置。

(2)采用*支架，用螺钉将支架紧固在基础预留坑内的底板上。

(3)有的调整铁附带有调整水平移动的螺钉。

(4)不用地脚螺栓固定时，也可用预埋的支架调整水平位置。