锯切套丝生产线原理

钢筋套丝机器人原理：首先通过锯切设备把需要套丝的钢筋加工成合适的长度，再通过上料架运送加工长度完成的钢筋到镦粗部套进行镦粗操作，再把经过镦粗加工的钢筋运送到套丝部套进行钢筋头套丝操作，套丝完成后启动打磨部套，对套丝端面打磨，运送到收料仓。

锯切套丝生产线安装方法

1. 设备安装地面要求平整并用混凝土硬化，主机位置混凝土应有较大的*震能力。

2. 生产线根据用户所需配置按图示位置摆放，其中机架拼接处对齐。

3. 各机构之间的安装距离应不小于图示尺寸，钢筋锯切套丝打磨生产线，空间尺寸为17m x 5m x 1.5m。

4. 电源的接入用单独的变压器，以免影响其他用电设备，其容量不小于 50 KVA，漏电开关电流 100 A。

5. 采用三相四线制，交流380V。地线必须有效接地。

6. 从外电源到控制柜的电缆，采用 16 mm2的铜线防水电缆。

7. 电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。

8. 操作台应按图示位置摆放，留出通道便于行走和观察全1面情况。

　锯切套丝生产线是一种首要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全主动一体化设备。对大直径、*钢筋棒材的下料，能够将钢筋棒材按照需求，锯切套丝生产线，主动锯切成所需求长度，并对下好料的棒材进行分类贮存。然后通过设备高低落差上料，完结上一个循环没有结束时即可进行下一步配料，以节约循环周期；全主动送料辊道，数控钢筋锯切套丝生产线，避免质料的二次搬运；钢筋的运送、翻转、传递等全部由机械完结，大幅度****了效率；钢筋运送滚选用V型*辊进行，达到了*、减噪音、寿命长等特色；滚丝主机头完结了主动夹紧、送进、滚丝等成效。

　　锯切套丝生产线技术特色：

　　1、选用进口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能主动化程度高、加工制品****度高的特色；

　　2、具有防跳动主动压紧装置，安全性大大****；

　　3、选用多级制品存储机构，确保高寿命运转；

　　4、选用模块化组合，根据用户需求挑选不同的配置模式；

　　5、双向出料规划，制品堆放量增加一倍；

　　6、可移动质料渠道规划，全自动钢筋锯切套丝生产线，可大大下降劳动强度；

　　7、主机选用主动光滑体系，保证可靠的作业状态；

　　8、控制体系组成：国内外*品牌。

锯切套丝生产线生产线简介：

1、数控钢筋锯切套丝生产线用于棒材钢筋的定尺、锯切、剥肋套丝。

2、数控钢筋锯切套丝生产线是通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与*挡板之间的距离，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋.

3、数控钢筋锯切套丝生产线的锯切主机采用双面夹紧锯床。

4、锯切套丝生产线生产线采用台湾气动系统。

5、数控钢筋锯切套丝生产线的套丝机构有两级链条式储料平台和两套钢筋横向输送轨道。能够实现整个加工过程不需要人工干预，降低工人的劳动强度，****设备的自动化程度。

6、该锯切套丝生产线生产线的套丝机采用国内型钢筋剥肋套丝机。该套丝机加、紧套丝机头前进与后退自动完成。大大降低工人的劳动强度，****设备的自动化程度。

7、该数控钢筋锯切套丝生产线的电控系统采用plc控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。