弯箍机作业的时间资源

数控弯箍机的状态由三种时间段描述:

(1)完成基本作业和辅助作业时间(生产作业、沿作业面移动，由一工地向另一工地转移和搬迁)。

(2)作业准备时间。

(3)由于某种原因而产生的停机时间。

了解工作的状态是制定机械工作计划的基础。弯箍机台班工作时间的实际分配情况。可以看到，台班时间包括因*和气象原造成的停1工时间(计划外停1工)，此时机械和人员均不工作。从台班时间中扣除这些停1工时间，即可得到机械在台班内的有效工作时间。

弯箍机验收程序

(1)依据订货合同核对发1*、货运单、设备型号、规格和价格，按货运单初步检查包装箱完整情况，件数是否符合。若发现问题应立即向承运单位及生产厂提出质询索赔或拒付货款。

(2)开箱检验，以说明书、装箱单、合格证核实所有物品的种类，并认真填写开箱检验单，备作索赔依据。

(8)弯箍机技术检验。对整体装运的设备，弯箍机，需安装的应安装到位，钢筋数控弯箍机，对解体装运的应及时开箱组装，使其及早达到试车状况，按相应的标准验收。

数控弯箍机技术检验分外观检验、空运转检验及负荷检验三种。对验收复杂及*施工机械要事先制定试验方案。试验应遵守走合期规足，不允许进行满负荷及超负荷试验。

(4)认真填写机械设备检查验收记录表，并收入设备“单机弯箍机技术档案”

怎样进行弯箍机刀片转位和安装?

可转位弯箍机刀具在刀片磨损后需要更换或转位，才能继续使用。在数控机床上，刀片的安装精度会影响弯箍机刀具的使用寿命和稳定性。还会直接影响刀尖在工件坐标系中位置的确定。因此在操作中应掌握以下要点:

核对可转位刀片的结构形式。在更换刀片时需要核对可转位刀片的标记型号.因刀片的外形相似。但结构参数不同.会直接影响数控加工的运行和零件的加工质量。尤其是刀片的切削方向、切削刃的长度、刀片的几何角度、断屑槽等参数内容，必须要仔细核对。

(2)掌握刀片的*方式。可转位刀片的*方式主要是以其底面和侧面*，侧面*也有采用点*形式。掌握所使用弯箍机刀具的刀片*方式，数控弯箍机，便于在操作中使刀片*准确。

(3)掌握刀片的夹紧方式。可转位刀片的夹紧方式多种多样.掌握所使用弯箍机刀具的刀片夹紧方式，便于转位和更换操作的规范化，例如一些弯箍机刀具的夹紧与松开都需要使用*扳手，大型数控钢筋弯箍机，施力要适度。若操作不规范，可能损坏刀片夹紧装置的施力部位，从而影响夹紧的可靠性和夹紧装置的使用寿命。在杠杆式、柱销式、楔块式、偏心式和杠销式夹紧机构中.还应特别注意夹紧刀片的力传递零件的完好程度。例如在偏心夹紧机构中.若偏心磨损.将会直接影响刀片的夹紧可靠性。