如何****弯箍机的安全事故发生

钢筋弯箍机具有安全可靠、保护简洁、机械*、手链拉力小、自重较轻便于带着、外形*亮尺度较小、经久*的特色，适用于工厂、矿山、建筑工地、码头、船坞、库房等用作装置机器、起吊货品，特别对于露天和无电源作业，更能显示出其优越性。钢筋弯箍机的安全事故时有出现，在安全事故发生后，再采取办法，无异于捉住了一根救命稻草。

　　救命稻草，是一种贬义词，形容的是危险时间慌张的采纳无效的办法，多指困境中的唯1一希望。安全事故发作后没有更好的办法，只能活跃处理。为了****这种状况发生，需要在安全事故发生之前，做好防范准备，防患于未然，这才是有用的****安全事故出现的手法。

　　弯箍机在进行起吊重物时要用*起吊锚杆，不能运用顶帮锚杆或者锚索起吊重物，以确保施工现场的顶板安全。起吊重物时，起吊物下禁止有人或伸手足，等重物放稳放实后方可着手作业。运用前有必要对钢筋弯箍机钩环销链等仔细查看，不合格禁止运用。根据起吊重物的几许尺度及重1心确定起吊方位。禁止运用不自保的弯箍机，弯箍机以及重1心一定要结实可靠。在进行操作时，全自动数控弯箍机，钢筋倒链用力要保持均匀，要尽量****冲击，松倒链时要当心操作，钢筋数控弯箍机，****钢筋弯箍机的闭锁出现失灵的状况，而导致设备突然出现下沉。

全自动弯箍机不回位的检查方法

首先检查一下机械的性能运行是否真的良好，工作台是否与弯曲机的台面呈水平状态。

第二、依据所要加工的钢筋直径和数控钢筋弯箍机所要满足的要求安装好各部分组件（如成型轴、芯轴、可变挡架和挡铁轴），这个地方要注意的是芯轴的直径应该大于所要加工的钢筋直径2.5倍。

第三、作业前要先检查一下转盘、芯轴、挡块是否存在损坏和裂纹的情况，防护罩的安装的是否禁锢，然后进行空转试验一下，是否正常，如正常后方可作业。

第四、在工作的时候，先把钢筋要进行弯曲的一端插入转盘固定在备有的空间里，然后再将另一端紧固在机身并且用手压实，再次检查一下机身的固定， 如果还是按在挡住钢筋的一侧才可以作业。

第五、弯箍机在工作的过程中不允许换位置（角度）、不允许调整速度、也不允许调换芯轴。如果要加油或者清理，就要等机器停止后才能进行操作。

造成钢筋弯箍机不回位的原因有很多：

1. 原因：行程开关坏了，造*流接触器不转换电流，电机不回转，弯箍机转盘不回位

　 办法：更换新的行程开关

2. 原因：交流接触器坏了，电流无法转换，电机不回转，弯箍机转盘不回位

　 办法：更换新的交流接触器

3. 原因：回位弹簧坏了

　 办法：更换新的回位弹簧

可能反转回位继电器或接触器坏了吧 检查下。还有正向旋转接触器与反转的连锁的闭点检查下

弯箍机加工进给路线是如何确定的呢?

数控弯箍机进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点(或机床固*)开始进给运动起，直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径，包括了切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程。加工路线是编写程序的重要依据之一。在确定加工路线时****1好画一张工序简图，将已经拟定出的加工路线画上去(包括进、退刀路线)，这样可为编程带来不少方便。常用的进给路线方法的选择如下:

(1)****1短的空行程路线:①巧用起刀点。所示采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例，钢筋自动弯箍机，其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离工件较远的位置处，将起刀点B与其对刀点A重合在一起，将起刀点B与对刀点A分离，刀具从对刀点A快速移动至起刀点B后再开始进行循环粗加工。显然，所示的空行程路线短，进给路线也短，可大大节省在加工过程的执行时间。

②合理安排‘回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者(特别是初学者)有时将每一刀加工完成后的刀具终点，弯箍机，通过执行‘’回零”指令，使其全部返回到对刀点.然后再执行后续程序。这样会增加走刀路线的距离，降低生产效率。因此，在弯箍机合理安排“回零”路线时，应使*刀的终点与后一刀的起点间的距离尽短，或者为零，以满足****1短进给路线要求。