钢筋弯曲中心是由工业计算机****操控弯曲以替代人工弯曲的机械，首要加工棒材钢筋，可弯曲50mm以内的*钢筋。该设备可一次加工多根钢筋，具有加工形状规范，加工量大的优点。可替代人工20-30人。该设备可与数控式钢筋剪切生产线配套运用，也可独自作业，将修建用钢筋进行主动化高量弯曲加工，可加工中铁项目等*钢筋。

该设备具有能在一个作业单元内一起进行多向弯曲，两个弯曲主机一起作业，大大****了功率，可承载5吨原材料，数控钢筋弯曲中心规格型号，大大下降人工劳动强度。广泛用于修建建设等领域。

一台弯曲机固定，另一台钢筋弯曲中心能够主动移动，操作方法分为手动和主动两种形式.

钢筋运送台由多个动力辊轮组成，完成钢筋主动运送和存料左右，运送辊选用高质量橡胶表层下降噪音，****了功率。

举升机构由气动操控，可将钢筋主动*到双弯曲机头上，并将已经弯曲的钢筋传送到储料仓上。

多级储料仓能够存储加工好的成品钢筋，方便快捷

操控系统选用进口变成操控，设液晶智能显示屏。

可设定接连的作业任务，一个循环可加工多个视点，设有任务储存功用。

用进口变频器操控弯曲电机，可调理弯曲速度，并用编码器操控弯曲视点的精度。

弯曲机

钢筋弯曲中心构由工业计算机操控，加工视点****到1°，定尺长度****到1mm

现场加工

根据钢筋的型号和直径，可一起加工多根钢筋。

钢筋弯曲中心生产优势：

随着社会经济的不断发展和精细化管理的不断深化，传统的简单钢材加工方法和诸多不利因素受到了相当大的制约。数控加工技术与传统加工技术相比的优势也十分突出。

目前，国内铁路建设的钢材加工技术还比较落后，设备和手段普遍陈旧。传统的方法主要是手工和手工，生产效率低、耗时长、零件质量差、劳动强度大、成本高。在一定程度上制约了工程质量，同时钢筋加工也成为制约现代施工进度的瓶颈。太仓弯曲中心价格钢筋弯曲中心生产优势就在于如何突破上述瓶颈。

数控钢筋弯曲中心采用高人机亲和力的高智能数控系统，按预先设定的程序加工所需的钢筋。充分保证了钢筋的定尺、矫直、切割、弯曲精度，具有一次弯曲合格率高的特点；数控钢材加工工艺精度高，能耗大大降低，相应的设备流程布置合理。*拥有，节省时间、劳力、材料和土地。生产效率大幅度****，操作人员劳动强度大幅度降低，经济效益和社会效益大幅度****，钢筋标准化操作水平****和****，钢筋弯曲中心，推广应用价值。钢筋弯曲中心生产优势大大****我国路桥的建设的顺利完工。

1、设备维护之前有必要切断设备总电源。如果涉及到机械部位的调整，有必要放掉气路中的剩下气体，****意外事故发生。

2、不要用化学溶解剂清洁设备，能够运用柴油，但只能用布擦。

3、为了保证设备正常作业，钢筋弯曲中心设备内部的零件应该首先得到的清洁。运用工业吸尘器、小型气1枪或许棉布清除掉残留物、灰尘和所有杂物。另外控制箱也需要细心的清洁，清洁时不要碰坏电器元件。

4、清洁冷却电扇过滤器（每150个作业时），清洁安全标志、指示灯、显示屏和按钮等（每150个作业时）。

5、清洁空气过滤器。过滤杯底部的阀处于中间方位时是半主动的，当过滤杯内部压力较高时排气主动关闭，允许过滤杯收集杂质。当过滤杯有较大压力时，能够通过向上推底部的阀放气。顺时针旋转排气阀，数控立式钢筋弯曲中心使用效果，阀被锁闭，要排气有必要回到中间方位。清洁或更换过滤元件时拧下过滤件，钢筋弯曲中心使用，要卸掉过滤杯需要一个*的东西。

6、处理油污或稀释剂时要戴合适的手套，细心清洁被光滑油弄脏的外表或地面。

7、剪切机上的衬板与上刀结构、偏心轴与铜滑块的光滑（每4个作业时），其他带座轴承，链条等部位用压注油枪注油。

8、钢筋弯曲中心所有的设备进行一次大检修（每1000小时），挤压注油枪时要缓慢。