（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。

（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。

（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。

（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。

（5）高环保性、*、无公害、可循环利用。产品不含倴物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。

（6）防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有*体。

（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。

（8）安装简单，河北木塑护栏，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。

（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和*费用。

（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。

木塑复合材料的工艺流程：

废旧塑料、锯末、秸杆等的*碎及粉碎 → 原材料的处理 → 木粉与塑料的混合处理 → 造粒 → 挤出 → 冷却定型 → 牵引 → 定长切割 → 成品。

在压延加工成型中，其过程分为两种：一种是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后，再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片，木塑护栏价格，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。

在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。

方法为：将混合好的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机2～3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以说在木塑加工技术中，除了配方技术外，模具是第二个关键技术。目前，可以说我国对木塑制品的成型用模具技术还处在开发试验阶段，尚有大量的研究工作需要去做。

在挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定型。通常，定型方式分为干式和湿式两种，还可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定型形式，要看其所做制品的情况而定。如果木粉含量较高，在高于塑料比例的情况下，要选择干式定型及风冷形式，反之就选用湿式水。

冷定型。但由于木塑技术是一种新型的加工成型技术，因此，几种形式的定型有时候需要互换交叉使用，这可视当时情况和自身技术而灵活选定。经过定型的产品(包括型材、板材)一般要经过一牵引装置，使其稳定连续地进行生产，这样就完成了全部挤出生产的过程。

木塑材料，国外统称为Wood-Plastic Com*ites，简称WPC，国内又称为塑木。木塑材料是以再生聚烯烃塑料(PE、PP、PVC等)和生物纤维(如木粉、木屑、农作物秸秆、稻谷壳等)作为纤维增强材料或填充料，木塑护栏规格，经过预混除湿、造粒、挤出成型工艺复合而成的一种新材料。

传统的防腐木、胶合板类、重竹制品等材料有着先天病态，其寿命短、易吸水膨胀变形、霉烂、开裂等问题。还有每年必须进行的维护*翻修比较麻烦。

木塑材料拥有着塑料和木材的双重优势，不仅防水、防潮，防霉变、防白蚁，更具有超长寿命，零甲醛，木塑防护栏，*，无公害，可循环利用的优异特性。同时，木塑材料有着很好的可塑性；木塑材料的不开裂、不膨胀、不变形的品质又节省了后期维修与养护成本，于是，木塑材料便理所当然成为了理想的木材替代品。