橡胶制品行业五种不同废气处理技术对比！

　　在橡胶制品生产的废气处理上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同。

　　1. 燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；

　　2. 生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；

　　3. 活性炭吸附装置，虽然经济实用、应用广泛，但是随着各地环保检查力度的加大，该设备越来越无法实现达标排放；

　　4. 光催化氧化技术，是一种在特定压力和温度条件下，运用紫外线光作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。它的缺点是除味、除臭效果明显，但是无法净化橡胶废气中的挥发性有机废气成分。

　　5. 等离子分解法，经过多年的工程实践经验，在治理挥发性有机废气方面效果显著，且在占地空间、燃料消耗、二次污染物产生等多方面有明显优势，并且对废气成分和废气浓度的适应性较强，可以****净化橡胶制品工业中产生的烟气、废气以及恶臭气体，合成沉淀二氧化硅，对橡胶制品工业产生的废气适用性强。

　　从以上分析可以看出，在橡胶制品废气的处理中，单纯使用某种单一的净化技术并不明智，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够****i有效地对废气进行处理。

耐酸性氧化燃油性：

对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯i醇橡胶难以满足长期使用的要求。只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽i油中长时间工作。只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽i油。增加丙i烯晴的含量，可使酸性汽i油的渗透性降低。

耐矿物油性：

丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。丁晴橡胶的耐矿物油性随丙i烯晴含量增加而****。

但高丙i烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ和丙i烯酸酯橡胶。

油温达到150度时，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ效果****i好。但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM 中并入50%以下的丙i烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。

丙i烯酸酯橡胶耐矿物油性好于丁晴橡胶.丙i烯酸乙酯型的橡胶丙i烯酸酯橡胶的耐热油性，比丙i烯酸丁酯型的橡胶好。

塑炼

生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了****其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也****于****胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。