操作油对橡胶加工性能的影响

（1）对混炼的影响

橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降低能耗。

（2）对压出的影响

胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，合成沉淀二氧化硅，压出速度快i。

（3）对硫化的影响

随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入，使硫化剂、****剂在橡胶中的浓度降低，使硫化速度减缓。

含芳烃油多的操作油，有****胶料焦烧和加速硫化的作用。

4．操作油在几种橡胶中的使用特性

（1）SBR：芳烃油****i好，使拉伸强度、伸长率****，定伸应力下降，硫化胶的耐屈挠性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，对性能的影响不显著。

（3）CR：选用芳香烃****i好，其次是环烷油，不能用石蜡油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑剂。

（5）IIR：使用低粘度的油，用环烷油或石蜡油，不用芳烃油。

（6）EPDM：一般不使用芳烃油，多用石蜡油和环烷油。

浅析橡胶弹簧的减振功能

　我们都知道橡胶弹簧主要的功用就是减振的，下面我们就来聊聊关于橡胶弹簧减震的效果。

　　振动并不是所有情况下所*，有时还会专门利用振动，从而达到某些目的。但是在大多数情况下，振动也是*的，它会加速机件的磨损，缩短工作寿命，甚至使机件疲劳而断裂，造成严重事故，此外振动使工作人员产生疲劳、难受，振动使仪表指示不正常，甚至不能工作等等。

　　为了减振，积****的方法就是针对振动的原因对症下药，引起振动的原因有很多，针对不同的原因，采取不同的减振方法。

采用橡胶弹簧减震的目的，也是根据不同情况而定的，有时是为了减少振动应力以延长设备的工作寿命，有时是为了减小振幅以免因振动而影响到其他设备的。对于突然冲击而引起的振动，在采用减震器后振幅的衰减比没有减震器是要迅速的多的，因此对于连续振源采用减震器后则振幅普遍降低。

　　振动弹簧可以制成各种各样的不同形状，尺寸的制品。橡胶弹簧的结构十分有效，能有效的利用时间。

橡胶垫都有哪些显著的优点

生活中，我们经常会看到很多的橡胶，这些橡胶在使用的时候，非常的常见，一般情况下，比如我们怕烫i伤，都是用橡胶垫垫上，然后就不会觉得烫了。橡胶垫用的还是比较多的，很多时候都是厂家大批量生产的，小朋友的玩具，大多数都是橡胶制成的，而且在使用的时候，都非常安全，不会伤害到孩子们的身体健康。

橡胶垫具有较高的内阻，对突然冲击和高频振动的吸收效果好。橡胶弹簧能承受多向载荷。的弹性优点橡胶弹簧橡胶弹簧安装和拆卸方便，利于维护和*。稀油激振器橡胶弹簧的内摩擦阻尼比金属弹簧大得多，因而橡胶弹簧振动筛机启动停车通过共振区时，出现的振幅比螺旋弹簧振动筛机要小得多，所以采用橡胶弹簧的近共振振动机，但耗能比金属弹簧要大。

有关橡胶垫，跟大家分享到这里。