硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

硫化机又称电热式胶带硫化机，是输送机胶带的*设备。该机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。同时又具有升温快，温度均匀，热*等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。

硫化机在硫化和过程中应注意

*，硫化时的温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，硫化机价格，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，硫化机，原则是低温长时间硫化。蓝色****光硫化机加热板不但节电效果好，硫化机厂家，并且具有温度自动控制系统，有效****产品硫化质量。

第二，硫磺用量

硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定*的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%， 半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。

第三，硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，硫化机温度，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到*佳的硫化效果，俗称为正硫化。

致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定*的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，橡胶硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快。

由于机械式硫化机本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题:

1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大;

2、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力;

3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低;

合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。