PVC管材生产线通常包含有以下设备：1、挤出机，2、机头模具，3、定型装置，4、冷却装置，5、牵引机，6、切割机，7、集料架。当然有些客户还需要配上扩口机等装置。塑料管材设备

成型主机可选用单螺杆挤出机或者锥双挤出机。塑料管材设备

a，单螺杆挤出机，机筒加料段100-140，塑化段150-170，均化段160-180，成型模具170-190

b，圆形锥形双螺杆挤出机，加料段180-195，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具170-190度。

c，异向锥形双螺杆挤出机，加料段175-185，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具180-190度。

成型主机可选用单螺杆挤出机或者锥双挤出机。塑料管材设备

a，单螺杆挤出机，机筒加料段100-140，塑化段150-170，均化段160-180，成型模具170-190

b，圆形锥形双螺杆挤出机，加料段180-195，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具170-190度。

c，异向锥形双螺杆挤出机，加工塑料管材设备生产厂家，加料段175-185，塑化段170-180，均化段170-175，成型模具180-190度。

一般常用尺寸，16，挤出塑料管材的设备，20，25，32，40，50，广东塑料管材设备，63.长度一般为4M一根，也可按照要求定做。塑料管材设备

PVC管材挤出生产线 塑料管材设备

在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是****分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

1 温度的控制

温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。

2 螺杆转速

螺杆转速****，挤出量增加，从而可****产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达更好。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于****塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。

3 牵引速度

再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，塑料管材生产线机械设备，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。

4 压缩空气和压力

压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。

5 定径装置、冷却装置的温度

挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

塑料管材设备