还原罐在加工剪切过程中，其实质是金属钢管受剪刀挤压下，而发生剪切变形并断裂分离的工艺过程。这一工艺过程由三个连续发生阶段组成。阶段一——弹性变形阶段：剪切开始时，上、下剪刀刚压在钢管上，作用力使钢管发生的变形，处于弹性变形范围内，而其应力尚未超过钢管的屈服****限。阶段二——塑性变形阶段：剪刃继续下行，钢管所承受的应力超过材料的屈服点并继续增加，直到材料*剪强度的*大值。此时，剪切变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向沿着滑移而发生，剪刃挤入钢管深处已达其厚度的20～50%。

还原罐的优势：（1）钢管是封闭截面；在平均厚度和截面积相同的情况下，其外露表面积约为开口截面的50％～60％，对防腐蚀有利，且可节约涂层材料。（2）其节点连接适合采用直接焊接，可不通过节点板或其他连接件，既省工也省料。（3）外形比较美观，特别是由钢管构件组成的管桁架，没有多余的节点连接，现代感强。（4）必要时，还可在管内浇筑混凝土，以形成组合构件。

还原罐的优势1、可以灵活的改变基层和复层的厚度，满足不同行业的用途和需要。2、选择不同性能的复合材料，可以获得优良的*恶劣环境腐蚀或*的能力，延长钢管使用寿命。如果有氯离子应力腐蚀开裂产生，裂纹的扩展会遇到基材而停止。界面合金优良的*腐蚀性能仍材非常安稳；3、比较大限度地解决传统复合方法存在的界面脱层、复合界面应力集中、管线连接部位焊缝应力集中、耐应力腐蚀性差等问题。