数控机床加工中心工作人员应该注意的安全事项，希望能对您有所帮助：

1、数控机床加工严禁非工作人员操作机床。

2、严禁在机床运行中手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。

3、遇紧急情况用该按钮停车后，应按照机床的启动前规定，重新检查一遍，但不准使用紧急停车。

4、除规定外不准用脚代替手操作手柄，机床加工阀体，而且禁止脚踏车床的导轨面，海宁机床加工，丝杆、光杆等。

5、不准用三角刮在内壁具有砂眼，机床加工技能，缩孔或有键槽的零件的条件下使用刀削内孔。

6、气动后必须在液压卡盘的压缩空气或液体的压力达到规定值后才能使用。

7、如果车削细长工件时，床头前两面伸出长度超过直径4倍以上，数据机床加工，应按工艺规定用中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜，保证您的人身安全。

　　机床加工中心操作者要按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

　　不准在数控加工中心的主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。数控加工中心的传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

卧式大机床加工经常会出现各种问题，例如圆度超差、端面垂直度和平面度超差、重复出现定距波纹等，下面就来为您介绍如何解决这样的问题。

卧式大机床加工中出现圆度超差的情况，有可能与下面三种情况相关：

一是卡盘法兰与主轴配合螺纹松动，或者是卡盘*面松动。针对的解决办法就是进行紧固；

二是主轴轴承间隙大，主轴轴套外径与箱体配合隙大，或者是主轴颈圆度超差。这样的情况下，应该重调间隙或修磨主轴颈；

三是工件孔壁较薄，装夹变形。工人可以采用液性塑料夹具或留工艺头，以便装夹。

端面垂直度和平面度超差也是在卧式大机床加工中经常出现的问题，导致这种问题出现的原因主要有两个，一个是大滑板上下导轨不垂直，从而引起端面凹凸；工人可以修刮大滑板上导轨和调整中溜板镶条间隙。另一个原因就是主轴轴向窜动，调整主轴轴承或消除轴间端面跳动。