1、塑料中空成型机操作前，检查电器控制箱内于否有水、油进入，*制造塑料中空成型机，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2、检查急停开关，前后安全门开关于否正常。验证电动机与油泵的转动方向于否一致。

3、操作前，检查各活动部位于否有润滑油，并加足润滑油。

4、塑料中空成型机操作前，检查供电电压于否符合，一般不应超过±6%。

5、检查各冷却管道于否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

6、要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

7、打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机械温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

8、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料好先经过干燥。

塑料中空成型机可以完成注塑成型的操作，但在员工使用时，还应注意以下几点，以确保生产过程的安全和人身安全。

如果塑料中空成型机的温度升高，那么在这种情况下对我们的危害仍然很大。例如，它可能导致机器变形。因为如果液压部件的热膨胀系数不同，塑料中空*成型机，那么其间隙会相应变化，因此系统会出现故障，液压系统本身的精度自然会影响变速器和机器的质量。会下降。

较高的温度会降低油的粘度。如果发生这种情况，则会导致塑料中空成型机的所有系统功能下降。由于粘度降低，润滑部件的磨损程度会大大增加，这会加剧磨损。过高的温度会损坏橡胶结构的部件。因为如果温度过高，橡胶的老化速度会加快，密封性能会降低，使用寿命会缩短，会发生漏水事故。高温也可能是由于管道堵塞造成的，例如过滤器和冷却塔的堵塞。

其温度过高会导致许多问题。因此，工作人员在处理时必须避免这个问题。如果发生，应该及时处理。在机器的正常运行中，我们还需要注意不要拆卸各种安全装置。如果安全设施有任何错误或事故，我们需要关闭机器。在重新启动塑料中空成型机之前，我们必须确保已经消除了故障。

塑料中空成型机是将原材料塑化和塑料制品注塑成型的生产设备。其工作质量将直接影响注射产品的质量，性能和生产成本。其工作零件，特别是高速旋转和滑动的零件，在其工作力的作用下会逐渐变形和磨损，从而使吹塑零件的精度和成型机的质量逐渐下降，其维护是为了减少这些零件的磨损和变形，延长塑料中空成型机的寿命，防止设备故障，减少停机维护时间，确保设备能够正常使用很长时间，提高工作效率并促进经济效率增长的工作。

近年来，塑料中空成型机的销售比以前更好。目前，全自动塑料中空成型机，中国的塑料中空成型机制造商已经开发出了自己的塑料中空成型机核心系统，而市场恰恰相反。

在高速，精度性能，生产加工和智能化方面，塑料中空成型机，它优于国产产品。但是，国内的生产技术已经对塑料中空成型机的核心系统，软硬件配件以及高速，精度算法进行了长期的研究和改进，已得到市场的认可。