吹气的压力。吹塑中压缩空气有两方面作用，防撞桶吹塑机，一是吹胀，一是制冷。粘度低，容积小或厚壁件应采用低气压；粘度高，容积大或薄壁件应采用较高的压力。

　　1、吹胀比。吹胀比一般控制在2-4倍，若是吹胀比过大，防撞桶吹塑机设备，制品的形状稳定性就会变差，过小就容易导致壁厚不均匀。

　　2、成型周期。材料的成型包括挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，放气，开模，取出制品等几个步骤，成型周期的选择原则是在确保制品能够定型的前提下尽量将其缩短。

　　3、模温跟制冷时间。模温若是过低，会让夹口处的塑料的延伸性降低，不易被吹胀，并令该部分加厚，造成成型困难；模温如果过高，就会将制冷时间延长，出现生产周期长，制冷时间过短，全自动防撞桶吹塑机，制冷不充分，这将导致制品出现变形，收缩*，表面没有光泽等问题。

在吹塑机行业有很多客户会需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的吹塑机，甚至会有客户可能只有产品的样品，再询问厂家能否生产或哪一种机型比较合适。

吹塑机在某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如增压缸、集中射出等，才能更好地率地生产。如何决定合适的吹塑机来生产，是一个*为重要的问题。相关的收集信息，如:

1.模具尺寸（宽度、厚度、高度）、重量、特殊设计等。

2.使用塑料的种类及数量（多种塑料或单一原料）。

3.吹塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等。

4.成型要求，生产速度、品质条件等。

总的来说， 吹塑机是由四种因素组合选择吹塑机，

1、塑化能力；

2、模板尺寸；

3、锁模力；

4、储料缸容积。

1、吹塑加工透明容器时要对吹塑机模具的型腔进行高度抛光，生产过程中每使用一段时间就要进行一次抛光。一般使用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，要用力擦从而使少量的抛光剂渗进模腔表面，然后再以干净的棉纸来抛光，直到模腔出现镜面为止。抛光时要勤换棉纸，以免刮伤模腔。

　　2、吹塑设备模具夹坯口刃磨损后一定要由熟练的制模工人来对其进行修理。吹塑模具颈部的剪切块跟进气杆上的剪切套属于关键部件，防撞桶吹塑机生产线，一定要保持良好的状态，要实时更换。如剪切块刃口受到不均匀磨损后，成型的容器在使用时颈部就会出现泄漏现象。