1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，山东浮筒吹塑机，进入熔融段开始时，浮筒吹塑机，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。

2、在加料段入口，浮筒吹塑机厂家，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上别的部位是线形升温的。

3、在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高。

1.将封口机放置在通风干燥处，一般室温维持在25℃左右。

2.应定期除尘，保持整机清洁。不用时尽量拔掉电源，用罩布将其遮盖。

3.如果机器运行时间过长，关机前应将制冷的风扇打开，待温度下降后再关机，因为不制冷就关机，高温带很容易损坏。

4.高温带应定期除污垢，以保证封口质量。

5.严重磨损零部件应及时更换，来延长整机寿命。

塑料吹塑机机械产业的高速发展主要有两大因素：

1.对高技术含量装备的需求带来的设备快速更新及其陈旧设备的不断淘汰；

2.海内塑料加工产业的高速发展，对塑料吹塑机的需求旺盛。应充分利用入世所带来的机遇，拓展我国的机械产业发展。

1、定时检查牵引速度，控制好薄膜的厚度，保证其生产过程中无偏差，提高生产质量。

2、定时检查温度自控是否完好，加热电器是否完好。如出现异常要及时解决处理。

3、观察薄膜厚度是否均匀，吹膜机吹膜宽度是否偏差，浮筒吹塑机，并及时调整。

4、检查原料内有无其他杂质，若有必需停机检查并取出，避免损坏机械，影响其正常工作

5、开机时检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况

6、定期检测各运转电机温升和机械传动情况，并记录下来为以后的操作提高帮助。