1、吹塑机模具设计因素。其中几何形状和材料的选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变，但是模具制造上方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。

2、制冷流道设计。制冷流道设计浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果，全自动托盘吹塑机，例如，小浇口热管式浇口比锥形浇口制冷的快得多，浇口处过早制冷会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩产生的几率。

3、调整加工条件。对于成型工人，托盘*吹塑机，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种办法，托盘吹塑机生产线，填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩，填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕，这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件减少收缩痕。

1、所有的维修工作一定在注塑机的电源总开关，置于“0”时才能进行，托盘吹塑机，如果必要，用挂锁锁上。

2、雇主有责任让操作者知道有关设施的构造和功能，认真对待人身健康。

3、任何会损坏机器设施的工作都应停止。

4、雇主需要确保操作者是一些有经验和资格操作人员。

5、任何情况下保障设施不应拆离机器或是不起作用。如果确实需要移开装置以便维修机器。维修工作结束后，按原样装回设施并检查效果。

6、未经许可任何对保障设施的改换是不允许的。

1、注射速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加於所需比例的流体上，从而使流体在吹塑机筒中产生压力，让注射螺杆以一定的前向速度运动。

2、半闭环系统采用闭环比例阀。环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。闭环系统中采用速度传感器，定时探测张力下降。比例阀流出的油料通过调节，可补偿出现的速度偏差。

3、闭环控制依靠与机器整合一体的*电子元件。闭环压力控制能在注射和保压阶段确保压力均匀一致，以及在各个循环中确保反压均匀。通过探测出的压力值对比例阀进行调节，根据设定压力值进行偏差补偿。