数控机床的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的*及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。

数控机床

1，主轴采用*1佳跨距设计，刚性好，精度高；

2，采用齿轮传动，机械高、中、低档变速，特别适合切削大余量工件，加工；

3，数控系统厂，滚珠丝杠，合理的支撑结构设计，数控系统厂家，定位精度及重复精度高；

4，数控系统可采用FANUC、SIEMENS、广数、凯恩帝、华中等；

5，高1端数控车床，高可靠性四工位电动刀架，换刀快、精度高；

6，数控系统加工，强制主轴润滑及导轨、丝杠自动润滑，提高机床使用寿命。

现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持1佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自*功能，沈阳数控系统，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停车等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。