加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法:
1) 机上对刀方法一
这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。
2) 机上对刀方法二
这种对刀方法的具体操作步骤如下:
(1) XY方向找正设定如前,将G54中的XY项输入偏置值,Z项置零。
(2) 将用于加工的T1换上主轴,用块规找正Z向,松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1,扣除块规高度后,填入长度补偿值H1中。
3) 机外刀具预调+机上对刀
这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调仪精1确测量每把刀具的轴向和径向尺寸,小型加工中心,确定每把刀具的长度补偿值,cnc加工中心,然后在机床上用1长的一把刀具进行Z向对刀,确定工件坐标系。
自动换刀装置(Automatic Tool Changer,ATC)由刀库、机械手和驱动机构等部件组 成.刀库是存放加工过程所使用的全部刀具的装置;刀库有盘式.鼓式和链式等多种形式, 容量从几把到几百把,当需换刀时,根据数控系统指令,伸出机械手(或通过别的方式)将刀 具从刀库取出装入主轴中,机械手的结构根雄刀库与主轴的相对位置及结构的不同也有多种形式。
加工中心对刀可分为直接对刀及采用对刀工具来对刀2种方法:
1)直接对刀法:即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触,台湾加工中心,当然在下工件快接触时,要将进给倍率降低,采用丝级进给,通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置,记录接触位置实现对刀。2)采用对刀工具对刀方法:现在对刀工具很多,不论哪一种是由于对刀器高度固定,对刀器可以自行向下移动,与直接对刀法相关。