加工中心切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。

（1）切削深度的选择：切削深度αp应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在保证一定*度的前提下使切削深度、进给量?、切削速度V的乘积大，而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下，应分成两次以上走刀。这时，应将*次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。

切削零件表层有硬皮的铸、锻件或不锈钢等冷硬较严重的材料时，应使切削深度超过硬度或冷硬层，数控加工中心多少钱一台，以避免切削刃在硬皮或冷硬层上切削。

（2）进给量的选择

（3）切削速度的选择：在进行切削加工时，工具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，芜湖加工中心，单位为m/min，。当切削深度αp与进给量?选定后，加工中心价格，在些基础上再选*大的切削速度，切削加工的发展方向是高速切削加工。

加工中心

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，车铣复合加工中心，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。

加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

(1)程序单备注错误

　　例：A.单边碰数写成四边分中；

　　B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

　　C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

　　D.程序单应尽量详细；

　　E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

　　(2)刀具测量错误

　　例： A.对刀数据输入未考虑对刀杆；

　　B.刀具装刀过短；

　　C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精1确的仪器；

　　D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm