不锈钢管凝汽器不适用的因素：

1.对氯化物比较敏感，所以不锈钢管使用时，对氯化物有限制额。

2.不锈钢管子和铜管板会产生电化腐蚀、锌腐蚀，故要采用阴****保护。

3.在停机时，有钙酸物沉积，不锈钢TP304及TP316会产生点腐蚀，因此在机组长期停运前，应用清洁水冲洗水室和管子，并打开水室盖板，风干两天以免水滴蒸发后FeCl-1浓度过高而产生点蚀。

另外，国内外一些电力制造公司建议采用不锈钢波纹管代替铜管，其传热效果可以增加25％～30％，但相同直径的管子阻力损失要比光管大，而且在国内大型凝汽器中使用尚无业绩。

因此基于上述情况，建议老机组的凝汽器改造或铜管泄漏严重时，可采用不锈钢管代替铜管。

在所有的不锈钢管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架把不锈钢焊管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，对激光焊接来说，特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不仅熔化了材料的表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很窄。

功率密度低于1

MW/cm2的话，如GTAW技术，就产生不了足够的能量密度以产生匙孔。这样，无匙孔的工艺得到的焊接外形宽且浅。激光焊接的*带来了更****率的穿透，这又减少了晶粒生长，带来更好的金相质量；另一方面，GTAW更高的热能输入与较慢的冷却过程导致了粗糙的焊接结构。

通常来说，人们认为激光焊接过程比GTAW快，它们有同样的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的可成形性。当与高频焊接相比时，激光加工材料过程不发生氧化，这就使得废品率更低，可成形性更高。

一、不锈钢焊管选材

不锈钢焊管要经过无损探伤，需对焊口停止检验，请求焊口平滑。根据所流的液体或者气体的腐蚀性选择材质，根据流量选择管径，304不锈钢无缝管，根据壁压力要求选择壁厚。一切阀门、管道、人孔的密封垫材质必需是合格的。

二、不锈钢焊管制造

上下封头采用模压或旋压方式，与筒体组对时以对接为主、一切接口部位均采用机械翻边方式，确保世故过渡。一切焊缝不得低于母材，理想状态是与母材齐平，若高于母材，则高于母材部位也要世故，不得有凹坑、麻点。对接、焊接时，要保证管内壁要无隙对接，焊接时不锈钢焊管内要充沛停止维护，纯度要到达99%以上；一切焊缝不得有气孔、夹渣、凹凸不平现象，不锈钢焊管焊后要对焊缝修磨至世故、光亮。一切管道、接口在制造时均要机械加工出坡口。工作场所严厉实行不锈钢与铁铜等物质别离，确保资料不受铁铜等污染。

三、不锈钢焊管检验

制造好的不锈钢焊管道首先要停止焊接外观检验，焊接接头外表要清洁净，不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，接头不咬边；对*焊缝和部位停止*控制，对下封头一切焊缝和下筒体与下封头间的环焊缝必需停止100%浸透检测，契合JB/T4730.5《承压设备无损检测》中的Ⅰ级合格。

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