在不锈钢管厂的焊接中，焊接深度是由不锈钢管的厚度决定的。这样，生产目标就是通过减小焊接宽度来****可成形性，同时实现更高的速度。在选择合适的激光时，人们不能只考虑光束质量，还必须考虑轧管机的准确性。此外，轧管机在尺寸上的误差起作用以前还必须先考虑减小光斑时受到的限制。

在不锈钢管焊接中特有的尺寸上的问题很多，然而，影响焊接的主要因素是，在焊接盒（更具体的说，是焊接卷）上的接缝。一旦钢带经过成形加工准备进行焊接时，焊缝的特徵包括了：钢带间隙、严重/轻微的焊接错位、焊缝中线的变化。间隙决定了要用多少材料来形成焊池。压力太大将导致不锈钢管顶部或者内径材料过剩。另一方面，严重或者轻微的焊接错位会导致焊接外形不佳。

此外，经过焊接盒之后，不锈钢管将被进一步修整。这包括了尺寸调整和形状（外形）上的调整。另一方面，额外的工作能够去除一些严重/轻微的焊接缺陷，但是可能无法全部清除。当然，我们希望实现零缺陷。一般来说，经验法则是焊接缺陷不要超过材料厚度的百分之五。超过这个数值，将影响焊接产品的强度。

如果不锈钢管在特定工作环境下需要进行焊接修补时，其焊补准备前应仔细检查，以保证完全去除缺陷。不锈钢管焊补应按ASME规范第IX卷经评定的焊接工艺来进行。进行焊补的焊工或焊接设备操作工应符合第IX卷的资格要求。除A1或A2成分的焊缝金属可用于P1材料外，焊缝金属应有相当板材P-No要求的A-No成分。当买方同意时，也可以使用与所焊接材料基体相匹配的其他焊缝金属，这些焊缝金属必须按ASME规范第IX卷的要求进行评定。

如果不锈钢焊管材料要求做夏比冲击试验，则焊接工艺评定试验也应包括焊缝、热影响区及母材夏比冲击试验，并须报告买方。如果不锈钢管材料须经正火、淬火加回火、热成形或焊后热处理，则焊接工艺评定试验的钢板和焊补的钢板须按买方规定进行热处理。另外，修补的焊缝应符合买方规定的建造规范的要求。

在对不锈钢管进行检验时，所有试验应按“A370定义与方法”进行。除在材料标准中另有规定外，屈服强度可按0.2%残余变形或在载荷下0.5%伸长的方法来确定。不锈钢管整圆方法是为了确定与标准的一致性，进口316l不锈钢管，应把计算的*拉强度和屈服强度值整圆到****接近的5兆帕，其他计算值右边有效位数按E29推荐方法中给出的整圆方法进行整圆。

不锈钢三通液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚不锈钢三通的制造。不锈钢三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高。液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。

不锈钢三通的液压胀形工艺过程是采用*液压机，将与不锈钢三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到不锈钢三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。不锈钢三通的主管及肩部壁厚均有增加。

不锈钢三通接头成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至不锈钢三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，三通接头支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

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