数控立车精度故障原因及解决方案

加工圆弧效果不理想，日本立车工厂，尺寸不到位

故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，河北日本立车，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，日本立车厂家，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙*或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信，内容不错，值得关注。

数控立车操作时应留心的事项：

1、进入操作室必需穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女生必需把长发归入帽内。

2、操作时严禁戴手套，工作服衣、领子、袖口要系好。

3、启动数控立车前检查卡盘扳手能否取下，机床变速手柄能否在正确的位置上。

4、机床各机构运转时，不得变换手柄。若变换手柄位置，必需在停车后中止。

5、遏止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部分。

6、遏止在主轴旋转时中止刀具的安装与拆卸。

7、装夹工件与调整刀具所用的工具遏止放在机床导轨上。

8、遏止用手接触刀尖和铁屑，要用毛刷与钩子处置。

9、在自动加工过程中，遏止翻开机床防护门。

10、某一项工作如需求两人或多人完成时，日本立车厂，要互相配合好，必需有一人担任安全，开车前必需先打招呼，防止发作事故。

日本立车*化

小型数控立车精度的要求现在现已不局限于静态的几许精度，机床的运动精度、热变形以及对振荡的监测和补偿越来越取得注重。

（1）进步CNC体系操控精度：选用高速插补技能，以细小程序段实现接连进给，使CNC操控单位精细化，并选用高分辨率方位检测设备，进步方位检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏方位检测器的沟通伺服电机，其方位检测精度可到达0.01μm/脉冲），方位伺服体系选用前馈操控与非线性操控等办法；

（2）选用差错补偿技能：选用反向空隙补偿、丝杆螺距差错补偿和刀具差错补偿等技能，对设备的热变形差错和空间差错进行归纳补偿。研讨结果表明，归纳差错补偿技能的使用可将加工差错减少60%～80%；

（3）选用网格查看和进步加工中心的运动轨迹精度，并经过防真猜测机床的加工精度，以确保机床的*精度和重复*精度，使其功用长时刻安稳，能够在不同运转条件下完结多种加工使命，并确保零件的加工质量。