1.放线、抬板: 在墙板安装部位弹基线与板底或梁底基线垂直，保证安装墙板平直，一块墙板两人能搬运自如。

2.锯板: 根据要求用手提机任意切割，调整墙板的宽度和长度，使墙板损耗率降低。

3.上浆: 使用*粘结砂浆配水调制成糊状，填铺在墙板的凹凸槽即可。

4.装板: 将上好砂浆的墙板搬到装拼位置立起，上下对好基线位置，用铁撬将墙板从底部撬起用力使板与板之间靠紧。

5.就位: 将墙板用力靠紧，使砂浆从接缝挤出，保证砂浆饱满，用木楔将其临时固定。

6.校正: 用检查平整、垂直度2米的直靠尺，铁撬调校正，再用木楔及钢筋上下固定。

7.打钉: 将钢卡嵌与墙板与顶梁的接缝处，将其固定。

8.灌浆和接缝: 安装校正好的墙板用*粘结砂浆填充上、下缝和板与板之间的接缝；板与板之间的缝隙铺设网格布，使用粘结砂浆抹平。

9.开槽埋线管: 如要埋设暗管线，开关盒等，可用冲击钻或手提电锯切割线槽安装，加气块砖厂，待安装好后再用砂浆聚合物补平即可。

10.装门框: 门框可用夹板直接在墙板上包门套，用铁钉与墙锚固，用装饰板封面。

11.涂料: **** 后涂面层涂料即可。如贴瓷片，无需刮灰，直接用水泥浆将瓷片贴在墙板上即可，也可以直接粘贴墙纸，木饰板等。

1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料加气块制品制作的五大流程斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。*等分别放在*库、使用时分别装运至生产车间。

2、加气块原材料，使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式*碎机进行*碎，*碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，加气块厂家，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。

3、*按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅加气块拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)

4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，加气块混凝土，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块制品的价格也较贵点，主要用到高层建筑。

影响泡沫混凝土收缩的因素：

集料的影响

试验和工程实际统计数据表明，普通水泥混凝土的收缩率小，水泥净浆收缩率较大，泡沫混凝土的收缩率大。这是因为普通混凝土中掺有大量体积不变的粗集料，而没有集料的水泥净浆在硬化前后总体积本身就是减小的。泡混凝土收缩大，一方面是因为其中没有粗集料，另一方面是因为其中含有大量的孔隙，隙的大部分被水填充，使用过程随着孔隙中水分的逸出，外观表现出体积收缩。由此可见，掺加集料无疑是减少沫混凝土收缩的措施之一。不，泡沫混凝土中只能掺加一部分细集料。同时，因为集料在化学上的惰性，过量的掺加将导致泡沫混凝土强度显著降低，因而其掺量受到一定限制。当泡沫混凝土的密度、水灰比等工艺参数基本确定以后，细集料增加，南京加气块，水泥用量将减少，所以，集料掺用与否和掺量多少同样存在一个适宜的选择。