蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递空间交错两轴之间的运动和动力。交错角一般为90，传动中 一般蜗杆是主动件，蜗杆是从动件。蜗杆传动的特点传动比大，重合度大，蜗轮蜗杆，传动平稳，噪声低；结构紧凑，可实现反行程自锁；蜗杆传动的主要缺点齿面的相对滑动速度大，蜗轮蜗杆电话，效率低，蜗杆的造价较高。主要用于中小功率，间断工作的场合。广泛用于机床，蜗轮蜗杆厂家，冶金，矿山及起重设备中。蜗轮蜗杆减速机的蜗杆转速不能超过1500.工作环境温度为-40- 40度，当工作环境温度高于40度时，须采取冷.却措施。蜗轮减速机轴可正反转动。

　　蜗轮蜗杆减速机齿面接触强度核算:标准把赫兹应力作为齿面接触应力的计算基础，并用来评价接触强度。赫兹应力是齿面间应力的主要指标，蜗轮蜗杆哪家好，但不是产生点蚀的原因，例如在应力计算中未考虑滑动的大小和方向、摩擦系数及润滑状态等，这些都会影响齿面的实际接触应力。齿面接触强度核算时，取节点和单对齿啮合区内界点的接触强度，赫慈应力是齿面间应力的主要指标，但不是生产点蚀的原因。例如在应力计算中未考虑滑动的大小和方向、摩擦系数及润滑状态等，这些都会影响齿面的实际接触应力。齿面接触强度核算时，取节点和单对齿啮合区内界点的接触应力中的较大值，小轮和大轮的许用接触应力要分别计算。下列公式适用于端面重合度εa﹤2.5的齿轮副。在任何啮合瞬间，大、小齿轮的接触应力总是相等的。齿面接触应力一般出现在小齿轮单对齿啮合区内界点B、节点C及大齿轮单对齿啮合区内界点D这三个特征点之一处上。产生点蚀危险的实际接触应力通常出现在C、D点或其间(对大齿轮)，或在C、B点或其间(对小齿轮)。接触应力基础值是基于节点区域系数Zh计算的节点C处接触应力基本值，当单对齿啮合区内界点处的应力超过节点处的应力时，即Zd大于1.0时，在确定大、小齿轮计算应力时应乘以Zd予以修正;当Zb或Zd不大于1.0时，取其值为1.0。

蜗轮减速机，蜗轮蜗杆传动方式具有的自锁止功能在机械应用很有用处，比如卷扬机，输送设备等等。然而也是因为蜗轮蜗杆的摩擦传动方式，也造成了蜗轮蜗杆的传动效率相对齿轮传动要低很多。

不是所有的蜗轮传动都具有很好的自锁功能，蜗轮的自锁功能要达到一下速比(i：30、40、50、60、70、80)才能实现。这和导程角有关，即小速比的蜗轮蜗杆自锁功能就不那么理想。