*碎机移动*碎机可以通过旋转方法测量排出口的尺寸

在玄武岩，花岗岩，辉绿岩和石灰石等砂岩生产线中，诸如平板，锤子和反击等磨损部件的磨损非常高。 因此，在移动*碎机*碎过程的设计中，锤式*碎机价格优惠，主要*碎任务使用层压原理来减少磨损零件的磨损。 典型的层压设备配置为两阶段E中断或E中断和圆锥*碎过程配置。 因此，移动*碎机也具有高硬度的材料。 广泛的应用。

在调整移动*碎机的排出口之后，可以通过旋转方法测量排出口的尺寸。 轻轻抬起调节环，将移动*碎机插入*碎室进行喷涂，然后沿着*碎室圆周的四个相对位置准确地调整排料口。 当调节后的排出口满足尺寸要求时，调节环需要与锁芯一起锁定，以再次启动移动*碎机。

应当注意，在调节排出口时，排出口的尺寸不得小于规定的尺寸。 如果在调节过程中金属线等被污染，移动*碎机一机多用，则调节环难以旋转，并且需要添加润滑油进行润滑。 如果作业现场没有润滑剂，请让移动*碎机送入少量矿石，然后转动调节环。

移动*碎机的设计具有新颖的设计原理。 它采用了新的*碎技术概念，可以满足不同物料规格的*碎，并满足“多*碎少磨”新工艺的要求。 该机器不仅*损率高，而且粒径小，单位能耗低。 *碎物料的水分含量不高，也适用于*碎任何坚硬易碎的物料，可用于*碎各种矿物。 该机通过大规模工程证明了其在选矿领域的良好应用前景。 另外，移动*碎机的*碎材料产量高，生产能力高。 机器的*设计大大降低了机器的维护成本和维护成本，从而大大提高了机器的生产效率和生产成本的降低。

*碎机*碎机的常见故障及解决方法

1、 启动对照初霎时机剧烈轰动。

缘故：在调换锤头或对调锤头后，转子的平均试验不良。

方式：卸下锤头并重新选配锤头(按分量选)，使每排锤头的总分量与对面一排锤头总分量相当。

2、 在机中有敲击声。

缘故：装衬板的不变松动;锤头敲到衬板，锤头、螺栓轴或园盘*损;轴承盖松动。

方式：检验衬板的不变;检验转子与筛子之间的间隙;调换*损的零件;检验并紧固轴承盖。

3、 轴承发烧(用手触摸1-2秒就不能忍耐)。

缘故：光滑不足，油脏或轴承*损。

方式：检验油量及是否干净。如继续发烧，可调换光滑油，如换油后没效，则一定修缮轴承。

4、 转子的转速降低，机被物料塞住停车。

缘故：给料不平均，机周期地超负荷;传动皮带打滑，格筛拥塞。

方式：消除装料不平均的缘故;调紧皮带，整理筛子。

5、 已物料粒度*。

缘故:锤头磨损大，筛条*损，筛子被拥塞物料跳到筛子外边。

方式:调换或对调磨损的锤头，检验格筛是否完整，好用，消除筛子并找出筛子粘住的缘故。

6、 只要投料，锤*机电工程流就会抬高，而且居高不下;不投料时，电流就会逐步降下来。

缘故：物料太湿，致使衬板粘料，筛板孔被堵住，形成物料的**降低，后物料无法赶紧从筛板排除。

方式：这时不妨给锤*机扔进一些硬物料，*碎机，用硬物料在同时来敲击衬板、筛板上湿料，抵达整理粘料目标。假如用硬物料方式不能处理，注脚粘料现象要紧，只能停机整理。

在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用*碎机进行加工处理。如在选矿厂，鹅卵石*碎机，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用*碎机将原矿*碎到磨矿工艺所要求的粒度。

需要用*碎机械将原料*碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用*碎机械将原料*碎到下一步作业要求的粒度。

在化工、电力部门，*碎粉磨机械将原料*碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小，各部门生产中废料的再利用是很重要的，这些废料的再加工处理需用*碎机械进行*碎。因此，*碎机械在许多部门起着重要作用。

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