合金锤头合金锤头在锤式*碎机应用*

合金锤头是恒盛环保机械有限公司非常*的产品，不管是在工艺还是选材方面质量都是非常好的，本产品是采用低合金钢作为材质，并经热处理所得，其室温*为回火马氏体，该低碳回火马氏体*具有较好的韧性；同时，又因其含有铬、钼、钡、氮、稀土多种合金元素，具有*性；

1、锤式*碎机用双金属复合锤头，由上、下两部分组成。采用高锰钢、中锰钢或普通钢铁材料作用双金属复合锤头的上部。或采用合铸方法把锤头上、下两部分浇铸成整体。本实用新型的优点是：提高了锤式*碎机用锤头的*性和使用寿命。

2、锤式*碎机锤头用高*合金复合锤头，使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的3~5倍，高**合金锤头，粉碎效率提高30%以上。

3、高*合金复合锤头其主要特征是在工作部位浇铸超高*合金，从而大大提高了锤式*碎机锤头的*性。*合金锤头基体采用*高锰钢，当*锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于*性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。合金锤头的*性好，因为被广泛的使用在锤式*碎机，这是性价比非常高的一种选择。

合金锤头**的合金锤头都含有什么化学成分

合金锤头这个东西大家多少都了解一些了，他的应用领域是非常广泛的，并且得到了广大消费者的认可，合金锤头的加工工艺是非常**严格的，那么的合金锤头都含有什么化学成分呢，就让我们一起来了解下吧！

1、碳

碳含量对低合金铸钢*和性能影响较大，随着钢中含碳量增加，强度和硬度增加，但塑性和韧性降低，恶化钢的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。

2、硅

由于Si能溶于Fe3C，使渗碳体不稳定，阻碍渗碳体的析出和聚集，因而提高钢的淬透性和回火*力。大部分Si溶于渗碳体中，强化作用很大，能显著提高钢的屈服强度、硬度和*性。所以，硅含量控制在0.8-1、2%。

3、铬

铬是加入的主要合金元素之一，与钢中的碳和铁形成合金渗碳体(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3，合金锤头报价，能部分溶入固溶体中，强化基体，提高钢的淬透性，尤其与锰、硅合理搭配，合金锤头，能大大提高淬透性。但如果铬含量太高，会导致淬火、回火*中残余奥氏体量增加。因此，铬含量可控制在0.8%-1.2%。

4、锰

锰是主要的强化元素，大部分溶于铁素体，合金锤头价格，强化基体，其余锰量生成Mn3C，它与Mn3C能相互溶解，在钢中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是过热敏*元素，淬火时加热温度过高，会引起晶粒粗大。Mn量过高，会出现大量网状铁素体；增加钢的回火脆性倾向；导致淬火*中残留奥氏体量增加，所以，锰含量一般控制在1、0%-1、5%。

5、钼

钼能够有效地细化铸态*，热处理时，能强烈*奥氏体向珠光体转变，稳定热处理*。在低合金钢中，加入钼能提高钢的淬透性和断面均匀性，防止回火脆性的发生，提高钢的回火稳定性，改善冲击韧性，增加钢的*热疲劳性能。钼的含量控制在0.2%-0.5%。

合金锤头中的这些成分也决定了他们的性能，购买放心好用的合金锤头请选择我们。

缩孔是高铬合金锤头在凝固过程中形成的。铁水浇入铸型后，与铸型接触的部分先凝固，在表面首先形成一层硬壳，其内部还处于液体状态。温度继续下降，内部的液体金属逐层向中心凝固，同时发生收缩。若高铬合金锤头后凝固的部位，因收缩出现的孔洞得不到补充时，就形成了缩孔或缩松。

高铬合金锤头的缩孔有以下类型：

1、表面的缩陷；

2、集中缩孔，是体积大而集中的缩孔；

3、缩松，多为细小分散的缩孔，常产生于高铬合金锤头轴心处和热节处，一般肉眼可见，有枝晶存在；

4、微观缩松，肉眼不能直接分辨的细小缩孔，多分布在高铬合金锤头的晶粒边界和枝晶间隙内。 高铬合金锤头缩孔的类型和合金结晶特点有关。一般来说，共晶成分的合金，液态合金黏度小，流动性好，易产生集中缩孔。共晶和过共晶成分的合金，凝固范围大，树枝状结晶发达，则易产生缩松。

高铬合金锤头合金液态和凝固期收缩的大小，直接与缩孔的形成倾向有关。液态和凝固期收缩越大，缩孔形成倾向也越大。凡能促使合金减少液态和凝固期收缩的工艺措施，皆有利于减少高铬合金锤头缩孔，如调整成分，和降低浇筑温度等，都能减少高铬合金锤头缩孔的形成。

在生产过程中，为了防止高铬合金锤头出现缩孔，除应注意控制合金的化学成分和浇筑温度外，还应从高铬合金锤头铸型工艺上采取必要措施加以防止。如对于缩孔形成倾向较大的合金，特别是一些具有*要求的高铬合金锤头，多按顺序凝固的原则进行工艺设计，而对于一些缩孔生成倾向小的高铬合金锤头，可以不用或少用冒口，按同时凝固原则进行工艺设计。

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