机组优势：

1. 板式换热机组自动定时开关机。可以根据时间、日期、不同时段实现定时开关机控制。

2. 备用循环泵及换热器自动定时切换。循环泵定时切换、循环泵故障自动跨越;主板式换热器与备用板式换热器定时切换，大限度延长系统使用寿命。

3. 工频与变频自动切换。系统采集温度及压力信号，控制循环泵、*泵的变频。可自动实现多台循环泵及多台*泵之间变频切换，变频与工频的自动切换。

4. 和智能换热机组相比，板式换热机组更简洁直观、人性化的人机界面，操作使用方便。通过配备触摸屏，氟塑料换热器报价，该系统将具有良好的人机界面，可显示完整的系统运行状态，设备现状及各种热力参数，运行参数集中数显。可就地控制，也可与*控制室联网，方便用户远程监控。

5. 板式换热机组强大的远程通讯功能。即可有线也可无线上联上位机。既可实现局域网控制，也可实现无线监控。故障发生时会即时发送无线报警信号到管理员手机上，以便在时间对系统进行检修。

浮头式

设计要求

随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，中国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：

（1） 合理地实现所规定的工艺条件；

（2） 结构；

（3） 便于制造、安装、操作和维修；

（4） 经济上合理。

浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，氟塑料换热器品牌，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，山西氟塑料换热器，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道*情况。因此在安装时要特别注意其密封。

浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。

在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。

钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，氟塑料换热器出厂价，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。

钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。

浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。

一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。

其中，焊接板式换热器又分为:半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。

经常用到的分类还有以下:

1gt;根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比较，传统的管壳式换热器占地较大。

2gt;根据工艺用途，又有不同的叫法:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;

3gt;根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器;

4gt;根据两种介质的流动方向，分为顺流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、交叉流(横流)板式换热器，后两者用的比较多;

5gt;按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;

6gt; 按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考板式换热器板片波纹形式。

7gt; 按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。