精密粉末冶金磨具常见故障分析及解决方法-----亮兴模具为您解答　

1、五金机械粉末冶金磨具损坏，模具损坏是指粉末冶金磨具开裂、涨开等，处理模具损坏难点，尽量从模具的方案设计、生产加工制作工艺和模具运用方面寻找原因。要审核模具的生产加工原料是否合适，客观性应的热处埋制作工艺是否合理。

通常，模具材料的热处理工艺对其伤害挺大。倘若模具的调质处理溫渡过高，调质处理方法和时间不合理，以及热处理次数和温度、时间选择不当，全是导致模具进入五金模具生产加工后损坏。落料孔规格型号或深度方案设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计不大或类似高套不一高，会使弹黄裂开、落料板倾斜.造成重叠冲打，损坏零配件。

精密粉末冶金磨具的真空热处理技术---亮兴模具帮你分析

针对热处理后已不开展五金加工的模具工作面，热处理后尽量选用真空泵淬火，特别是真空泵热处理的钢件(模具)，它能够提升与工艺性能有关的物理性能。如疲惫特性、表层光泽度、腐蚀等。热处理全过程的电子计算机模拟技术性的成功开发设计和运用，促使模具的智能化系统调质处理变成将会。因为模具加工的批量生产(乃至是散件)、多种类的特点，及其对调质处理特性规定高和不容许出現废料的特性，又促使模具的智能化系统解决变成必须。

粉末冶金磨具的智能化系统调质处理包含：确立模具的构造、用料、调质处理特性规定：粉末冶金磨具加温全过程温度场、应力场遍布的电子计算机模拟;模具水冷却全过程温度场、相变过程和应力场遍布的电子计算机模拟;加温和水冷却加工工艺全过程的模拟;淬火工艺的制订;热处理电炉的自动化技术控制系统。

粉末冶金磨具生产制造中模架选用与设计

今日为大家详细介绍粉末冶金磨具生产加工中模架采用与设计方案。

1.优先选择采用规范模架，实际按QJ/MM03.01《规范粉末冶金磨具》实行。

2.若采用采用非标准模架，应优先选择采用规范板厚，实际参考QJ/MM03.01《规范塑胶模架》。

3.大中型非标准模架，*销直徑不低于Φ65mm，导套选用铸铜制作。

4.大中型非标准模架导套孔壁厚不可低于12mm，回孔壁厚为45～50mm，回针直徑不低于Φ40。

如需了解更多有关问题，欢迎致电亮兴模具