不锈钢弯头厂家讲解：碳钢弯头制造工艺优点的几个方面

　　碳钢弯头的根本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，对焊弯头，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，****终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。

　　该碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：

　　(1)不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

　　(2)坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保证，组装焊接便当。

　　(3)由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何*设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。

　　弯头厂家讲解：什么是冲压弯头及常见的问题

　　冲压弯头是****早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前，在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，冲压成形弯头的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，对焊弯头厂家定做，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用*的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

　　冲压弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。

　　1、截面形状畸变 在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。

　　2、壁厚变薄、起皱

如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量的部位在较大变形处，当变薄过度时导致管件裂开。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，对焊弯头厂家供应，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。

　　因此，为选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，****上述缺陷的产生是十分重要的。生产实践表明，消除或很大限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。

　　碳钢弯头厂家讲解：无缝弯头适用范围

　　1、无缝弯头适用于石油、然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系.不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，对焊弯头报价单，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头.

　　2、可以缩短制造周期，生产成本大大降低.因不需要任何*设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头.坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。

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