浅谈风管生产线的故障诊断方法

风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器*完成。

1、换件诊断法，风管生产线系统出现故障后，维修人员把怀疑部分从大到小逐步缩小故障范围，直至把故障*于板级或部分线路，甚至元器件级。此时，利用备用的印制电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，或将系统中具有相同功能的两块印制电路板、集成电路芯片或元器件进行交换，即可迅速找出故障所在。这是一种简便易行的方法。但换件时应该注意备件的型号、规格、各种标记、电位器调整位置、开关状态、线路更改是否与怀疑部分的相同。此外，还要考虑到可能要重调新替换件的某些电位器，以保证新、旧两部分性能相近。任何细微的差异都可能导致失败或造成损失。

2、直观检查法，直观检查法即维修人员充分利用自身的眼、鼻、耳、手等直接查找风管生产线故障的方法。通过目测风管生产线故障电路板、仔细检查有无熔丝熔断、元器件烧坏、烟熏、开裂现象，通风管道生产线，从而可判断板内有无过流、过压、短路发生。用手摸并轻摇元器件(如电阻、电容、晶体管等)有无松动之感，以此检查一些引脚断裂、虚焊等问题。针对故障的有关部分用一些简单的工具，如万用表、蜂鸣器等，检查各电源之间的连接线有无断路现象。若无，即可接入相应的电源，芜湖风管生产线，并注意有*、灰尘、噪声、焦糊味、异常发热的现象，以此发现一些较为明显的故障，进一步缩小检查范围。

风管生产线种类介绍

风管就是用于空气输送和分布的管道系统。现在广泛应用于各个行业，用于生产风管的风管生产线常见的有五条。以生产三线为例，不仅有普通的风管生产三线，还有性能比较高的*风管三线。

风管生产三线是在二线的基础上的升级版，本生产线是有上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机和液压折边机所组成。全电脑全闭环反馈控制系统控制，具有高生产精度和运行稳定性。其大工作速度为10米/分，长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm 。该系统可满足单班生产1000M2方型风管能力。

关于风管生产二线。风管生产二线在风管生产*的基础上增加了冲尖口和冲方口的功能，可以满足风管板材下料，同时也可以满足TDF 共板法兰下料工作，与共板法兰机、辘骨机（咬口机）、折边机配套使用，加上相应的角码就可以生产高质量的风管。

风管生产五线是风管生产一次性成型生产线，该生产线为直线型结构，确保风管生产过程流畅、平稳且占地规模小，便于小型车间及工地使用；其次，该型生产线配备了集成化数字控制系统，确保风管全程化生产；再者，该线配置高，线身稳定可靠，故障率较少，适应于风管的大规模、长时间、****率生产。

送料系统伺服控制，风管生产线价格，重复*准确，能有效的控制板料的送料、定尺、剪切、咬口、冲孔、折弯成型的准确性和连贯性，减少板料损失，确保风管成型的合格率和美观度。

与传统的风管生产线相比，全自动风管生产线的出现给企业带来了很大的便利。以往的风管生产过程中需要人的参与和操作，而全自动风管生产线的整个风管成型工艺流程都是由一台机器*完成，它给我们带来了经济效益。

全自动风管生产线生产风管的优点：1、机械成型的压筋和加强筋，****管壁的强度，可节约材料厚度，降低成本。螺旋风管的咬口潜缝厚度是管体的4倍，螺旋风管生产线，使管道的刚性非常大，具有好的承受压力的性能，特别是负压尤其特出。

2、使用全自动风管生产线机械化流水线制作，****了生产效率，有效地缩短了交货周期。从而保证了安装施工快捷、方便，****了工作效率和经济效益。

3、风管生产线给我们生活带来的多方面效益，使其在经济快速发展的当下达到广泛的应用。从经济效益和社会效益两方面来讲，共板法兰风管生产线当之无愧的贡献者。

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