彩涂机组工艺简介

彩涂机组一般可分为三个段，即入口段、工艺段和出口段。其中，****有代表性和重要的工序集中在工艺段，包括预处理，化涂、涂敷，烘烤、冷却、烘干等。

预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物，形成非常清洁的带钢表面，彩涂生产线设计，为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件，****铬化层与基板的附着力。

化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液，目的有两个，一是****基板的耐蚀性，二是****基板与底漆之间的附着力。

涂敷一般分为初涂和精涂，彩涂生产线设计哪家好，基板经过清洗和铬化后，先在初涂机涂一层底漆，经烘干、冷却后，再在精涂机涂面漆(背漆)，烘干冷却后形成成品。

****可靠的设备

3.3.1缝合机

缝合机是新日铁整体供货的设备，液压驱动，采用“Z”型冲模，带钢头部和尾部缝合之后建立张力时自动锁紧，牢固可靠，由于缝合工序简单人工操作少，使其效率大为****。缝合的同时在带钢上冲出中25mm的缝合缝探测孔，为下一步自动控制提供信号探测点

3.3.2涂机

彩涂线的四套涂机全部为整体引进设备，是新日铁专利技术产品，设备精度高，涂层厚度精度可控制在10%之内。调节准确，在涂敷辊和汲料辊之间安装了*测量工具“磁尺”，可****的调节涂敷辊与汲料辊之间的辊缝从而调整涂膜厚度。各辊传动采用VVVF马达，能准确的控制各辊的转速，并且使传动更加平稳。经检测产品的实物质量表明，彩涂生产线设计厂家，漆膜厚度均匀，彩涂生产线设计制造商，表面光滑，各项指标均达到日标水平

彩涂板是冶金和化工相结合的表面处理工程的重要产品，保障彩涂板的质量问题十分重要，但是彩涂板在生产、搬运和使用过程中难免磕碰，造成产品的*损，影响正常使用。为了保障产品的正常使用，下面淄博鲁昊为大家讲解一下彩涂板表面划伤问题的原因和解决方法。

表面划伤是彩涂板生产时产品表面缺陷的一种， 它不但影响了彩涂产品的外观，而且会使划伤彩涂产品的*腐蚀性降低。它按来源可分为原料划伤和生产工序划伤