输送时使用，如辊的缺乏，应及时补充和*；辊覆盖材料，引起转动不灵，****滚筒与胶带之间的物质泄漏，注意润滑输送带的活动部分，但不油腻污物输送带。

****输送机框架，柱或电阻块体材料现有成果的耐热输送带已逐渐不能满足工业生产的需要，因此需要进行技术*。

　　现在国内冶金，水泥，冶金等行业输送物料的温度通常在200-500℃，有时甚至高达摄氏800度以上，再加上严重的磨损，影响，和扭转位移函数，需要适应耐高温输送带。耐热输送带可分为化学工业hg2297-92T1，T2和T3水平，其相应的测试温度分别为100，125和100摄氏度。显然已不能适应当前应用的要求。因此需要耐热输送带骨架材料，覆盖胶，坐标系统和加工技术有一个了解，开发耐热输送带的使用寿命，满足这些新类型。

耐高温输送带是由多层橡胶、或者聚酯帆布，上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，*撕裂斗提机输送带厂家，适合输送175℃以下热焦碳(C)、水泥、熔渣和热铸件等。主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度一般不超过300℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。这就要求耐热输送带使用的原料必须符合生产要求，下面青岛泰六橡胶制品有限公司为大家介绍下其生产设计要求。

耐热输送带覆盖胶常用的橡胶品种是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是常用的，但它只适合在12O℃ 以下使用IIR的耐高温性能比SBR好，但工艺性能差，价格又太高，国内使用得很少；EPR耐热性能和价格都比较适中，适于生产耐热输送带。

传送带的工作效率

　　1，输送带滚筒，传动和输送带层和辊槽角滚筒和改向滚筒和要求的直径之间的关系应规定根据输送机的设计，合理的选择。

　　2，进给方向应沿输送带的运行方向，减少物料对输送带的影响下应采用溜槽，降低材料的间隙距离；输送带材料的部分，应缩短辊，缓冲托辊间距和用于漏料，输送带使用软适度的挡板，以为了避免齿板的质量，刮断了输送带表面。

　　3，****输送带负荷启动。

　　4，输送带跑偏，及时采取措施纠正。

　　5，不同类型和输送带的规格层数不应连接在一起使用，其与胶接接头的连接是好的。

　　6、输送带的类型，数量的层结构，规范，应根据使用条件合理选择。

　　7，输送带运行速度一般不宜超过2.5米/秒，大的碎片，*材料和使用固定梨的卸料装置应作为在低转速尽可能远。