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1、臂架高度根据泵车臂架的高度，混凝土泵车可以分为：短臂架、长臂架、超长臂架。通常臂架长度为13——28米的为短臂架、31——47米的为长臂架、51——62米的为超长臂架。当前市面上****常见的泵车多为短臂架和长臂架。

2、理论输送量根据输送量的大小，泵车可以分为三种型号，混凝土输送泵厂家，如小型为44——87立方米/小时、中型为90——130立方米/小时、大型150——204立方米/小时。

3、泵送压力泵送压力即泵送混凝土压力，是泵车在工作时混凝土泵出口的混凝土压力。根据这种分类方法可以分为四种：低压(2.5——5.0MPa)、中压(6.1——8.5MPa)、高压(10.0——18.0MPa)和超高压(22.0MPa)。

4、臂架节数根据臂架节数的不同，泵车可以分为四种形式：2节臂、3节臂、4节臂、5节臂、6节臂、7节臂。市面上较多见到的是2节臂、3节臂、4节臂、5节臂。

5、驱动方式驱动方式是发动机的布置方式以及驱动轮的数量、位置的形式。根据驱动方式的不同，泵车可以分为以下三类：汽车发动机驱动（湘力诺A6就是采用的底盘的驱动进行泵送）、拖挂车发动机驱动和单独发动机驱动。

6、臂架折叠方式臂架的折叠方式有很多，根据折叠方式不同，泵车可以分为Z形折叠和卷折式两种。需要指出的是：泵车的分类方法不同，同一种型号可以有不同的名称。当前生活中人们大多根据臂架节数和臂架长度来进行分类，以此界定臂架泵的使用高度。不过大多数情况下用户在购买时就会直接询问泵车臂架综合高度，以此来考虑泵车是否合适。

混凝土输送泵安全操作规程

1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

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混凝土泵堵塞位置的判断和故障排除1.进料口堵塞：泵送动作和液压系统正常，混凝土输送泵，没有异常声音和振动，料斗中大的聚集或结块，进料口堵塞或拱形并被阻止。补救措施：将泵反转以*l坏结块，将混凝土返回料斗并再次搅拌，然后向前泵送。如果它不起作用，则需要手动清理并排除。

2.分配阀排出口处的堵塞：泵送系统突然中断，发出异常声音。设备振动强烈，但管道中没有相应的振动。补救措施：将15~30L的水泥浆倒入料斗，并在正反方向反复启动泵，迫使通道打开。如果此方法无效，则只能手动移除，移除连接的管，并清除阀中的碎屑。

3.管道阀门堵塞：逐渐形成S管道堵塞。主要原因是泵送混凝土后，及时用高压水冲洗，使混凝土留在S管中，S管逐渐变稠并长时间堆积。 ，导致堵塞。补救措施：泵送混凝土后，务必用高压水冲洗泵和S管。当冲洗无效时，可以使用攻丝除去残留物直至完全清洁。

4，混凝土输送管道堵塞：当输送压力逐渐*，料斗料位不下降时，管道出口不排出，泵振动，细石混凝土输送泵，管道伴有强烈振动和位移，可以判断管道是否被堵塞。阻塞的判断：阻塞通常发生在弯曲，锥体和有振动的区域。此时，你可以用一把小锤子沿着管道敲击，声音在堵塞时是沉闷的;声音清脆而正常。补救措施：当发生管道堵塞时，应立即重复前进和后退泵的方法，并将泵出口处的混凝土逐渐吸回料斗，然后重新混合。它也可以用木锤敲击，结合正负泵使其清晰;当上述方法无效时，表示堵塞严重。确定堵塞部分后，拆下管道并用高压风或重锤或高压水冲洗。*清洁后，连接管道并继续泵送混凝土。