一、保证振动筛选机主轴轴承维持在合适的温度

通过实践检验，用两种方法对振动筛选机主轴轴承同时进行润滑，效果是好的。一方面润滑脂的润滑性能好，还可以堵塞轴承装配缝隙，圆振动筛，****油液泄漏;另一方面全损耗系统用油的流动性好，冷却效果也好，这样能确保不锈钢振动筛主轴轴承处于一个好的工作环境。

二、消除偏心轴偏心部分在旋转过程中对封闭腔内介质(空气或全损耗系统用油)的影响

根据厂家的反复实验研究，发现要消除偏心轴偏心部分在旋转过程中对封闭腔内介质产生的影响，可以选择在振动筛轴端对偏心轴焊接一个护套，护套是厚度为3mm的Q235钢板卷成的圆筒，圆筒内腔的半径为偏心轴的半径与偏心距之和。为保证护套与振动筛选机偏心轴之间的联接强度，可在护套与偏心轴之间灌注环氧树脂，避免旋转时护套发生变形。同时建议可以考虑适当*偏心轴的偏心距，来解决因护套的增加有可能造成的偏心轴对振动筛筛箱的力矩输出降低的情况，但是偏心距不能增加太大，因为偏心距越大，偏心轴的加工成本也就越高。

振动筛的运行轨迹是抛物线向前线性运动。 矩形屏幕表面的设计充分利用了线性屏幕的屏幕区域，大大****了线性振动筛的筛选效率。 影响线性振动筛面积的因素是线性振动筛的长度和宽度，因此这也便于选择不同的场地。 例如，当场地更宽和更短时，线性振动筛可以使用更大的宽度。 有些型号长度较短; 当场地更窄更长时，线性振动筛可以选择宽度更小，长度更长的模型。 因此，当工作场地受到限制时，仅需要在选择线性振动筛的长度时选择适合于线性振动筛的尺寸的形状以满足生产需要。

直线振动筛靠一个振动电机提供振动源，通过振动可以使分离物在激振的作用下被抛弃，并作向前的滚动振动。然后使物料进入筛分机的进料口，再通过多层的筛网进行不同程度的筛分。振动筛被广泛应用在矿山、冶金、煤矿等行业，也许有人现在已经有疑问了，直线振动筛滚动振动是怎么实现的？

简单来说直线筛滚动振动是通过一个滚动的轴承来实现的。振动轴承又是由几何精度，径向游隙，摩擦，润滑和偏心振动等的组成。以上几个因素分别制约着振动轴承的工作轨迹，高频振动筛，同时反映出振动筛滚动。我们都知道的一个事实就是如果滚动振动过大，那么物料容易飞出筛体，那样的话会给工作带来诸多不便。所以我们要想办法降低轴承的振动，那么以上的几个因素我们该如何去一个一个的调整呢？一是几何精度这个是要越高越好 ，精度越高振动越小；其次是径向游隙，这个要把控好一个度，间隙过大会降低轴承弹性系统的径向固有频率，从而产生共振，引起低频振动。间隙过小则会引起高频振动。再次偏心振动，也就是离心振动。这个取决于振动电机的激振器，我们建议采用箱式激振器，这样激振力度大小可以很好的调整，振幅也就随着调整。

至于摩擦和润滑这个是需要我们在直线振动筛的工作过程中及时去维护的。要保证振动轴承的润滑性，同时也要把控好摩擦力，不宜轴承温度过高。温度过高会因热胀冷缩而膨胀，使间隙再次缩小，这样会加大摩擦 系数，导致温度再次升高，矿用振动筛，一直这样循环。

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。目前市场上常见的振动筛主要是矿用振动筛、轻型精细振动筛和实验振筛机这三种，它们一般都具有*、质量轻、系列完整多样、层次多、对于干物料筛分可以满足需求等特点。

1、三次元旋振筛：该系列设备可以说是所有小型振动筛的基础机型，该系列设备可以用于涂料、油漆、淀粉、金属粉末等目数小于300目以下的颗粒、粉体、浆液类物料；

2、超声波振动筛：该系列设备是以旋振筛为原型，为解决一些特殊性质物料筛分过程中容易堵网问题而设计生产的，其原理是在筛面增加一个高频率低振幅的超声振动波，从而解决物料的堵网问题。可用于500目以下碳化硅、电磁粉、石英粉、碳粉等容易堵网、粘网、剧团、吸附、静电的筛分工作；

3、摇摆筛：该系列筛机是为了解决不规则物料无法筛分或不能*物料特性而设计生产的，其设计原理是在借鉴人工筛选动作，使筛面运行柔和不*物料外形。可用于500目以下茶叶、塑料、橡胶、木业等行业；

4、高频振动筛：该系列筛机又称高频过滤，主要是用于物料的脱水过滤工作，常用于陶瓷行业或粉、粒、粘液的筛分过滤；

5、直排筛：该系列筛机以高频振动电机为激振源，物料进入系统内部后，受振动源作用力在筛面上做三维旋转运动，面粉和结块充分分散，恩施振动筛，快速过网直接进入下部面仓。杂质*被分离，向排渣口排出，起到生产线上的“安全员”作用。可用于面粉、淀粉、奶粉、添加剂等粉状物料的筛分工作。