圆锥*碎机的大伞齿轮上加配重就是为了消除*碎锥产生的方向变化的惯性力和惯性力矩。由于*碎机结构尺寸的限制，*碎锥的惯性力不可能消除，因而*碎锥回转时会产生很大的不平衡惯性力，这种不平衡惯性力即是引起立轴式*碎机机架和基础振动的扰力。

也即*碎机的扰力就是圆锥*碎机*碎锥绕中心轴旋转时所产生的不平衡惯性力。扰力作用下的振动分析。圆锥*碎机的振动按振动原因可分为自由振动和受迫振动两种，*碎机机体和基础由于受外界的持续激振，在整个振动过程中始终有扰力存在，故为典型的受迫振动。

根据圆锥*碎机*碎锥的角速度向量图，由于*碎锥支承装置的结构特点，*碎锥不仅随偏心轴套的偏心孔绕机器的中心线作旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，*碎锥的这种运动称为规则运动。

由于*碎锥的质心不在其回转中心线上，故其在运转过程中必然要产生惯性力和惯性力矩。这种力作用在机架上则为一种周期性的动载荷，引起机架的振动和偏心轴套的偏斜。圆锥*碎机作规则运动时，在空载时对机架套筒和球面轴承产生周期性变化的反力，从而引起架机的*振动和偏心轴套发生偏斜而不能正常工作。

圆锥*碎机是一种体型比较大的重要选矿设备，在它的运行过程中，零部件的磨损会严重影响*碎机振动的平稳性，同时使机器长期处于受迫振动的状态，严重影响*碎机的安全运行。在使用中要注重*碎机的维护*。

以下是圆锥*碎机传动轴的安装步骤。

1、轴与轴瓦的接触面应研磨均匀，其接触点3~4点/in2（lin=2.54cm)电动机轴与*碎机传动轴中心偏差不许大于0.15mm。偏差过大时，不但能引起电动机过负荷，并且增加轴承负荷，使运转轴承发热或振动，甚至造成轴承损坏。

2、在圆锥*碎机中传动部件是装配精度比较高的一部分。所以我们安*碎机传动轴前必须认真，若发现碰伤、锈蚀、转动不灵活等现象，应拆开清洗，修好后重新组装。

3、部件在装入机架前，应在法兰盘处先放好原有旧垫片，以便调整齿轮啮合间隙。如若用新垫片，必须与旧垫片厚薄一致，多缸圆锥*碎机，这样便于调整。传动轴装入后，商丘圆锥*碎机，应用样板检查与齿轮有关尺寸。传动齿轮向窜动量允许0.4~0.8mm。对于合金轴瓦，顶隙为0.27~0.45mm。对于铜轴瓦，顶隙为0.5~0.6mm，侧隙为0.35~0.45mm。

圆锥式*碎机是选矿，水泥，建材等行业常用的*碎设备，工作时主要以冲击作用为主来*碎脆性物料的机器，相对于其他类型的*碎机，它具有以下几方面特征。

1、*碎比大。通常圆锥式*碎机的*碎比保持在50以上，而其他*碎机的*碎比一般不超过20。所以*碎机常用于*碎硬度较高的矿石，常用于水泥，选矿等生产过程。

2、产品颗粒好，粒形好。该机具有产品粒度调整范围大，可以选择性*碎。由于该机是利用冲击能进行*碎工作的，被*碎物料往往沿着其****脆弱层面碎裂，所以被*碎物料颗粒呈立方体形态的概率较高，圆锥*碎机价格，在需要立方体颗粒的场合。例如，在高等级公路的防滑路面的铺造，生产混凝土骨料等通常采用反击式*碎机来作为终*设备。

3、圆锥式*碎机的*性较好，由于反击板是由高锰钢只能，*性能好，较锤式*碎机来说，弹簧圆锥*碎机，反击式*碎机的反击板寿命较长，可帮助获得佳的*碎效果。

4、零部件更换维修简便，反击式*碎机转子上的板锤只有6个，更换方便，节省设备维修时间，降低维修和零部件更换的成本，为生产作业争取时间，****生产效率。