锤式*碎机的优点*碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式*碎机系列产品适用于*碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被*碎物料的*压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料*碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产*，适用性好。

锤式*碎机厂家认为在锤式*碎机启动前，要先在推力板与调整座间注入适量的润滑脂，新型锤式*碎机，以减少*碎机推力板的损坏；轴承的维护。轴承直接影响*碎机的正常运转，因此对轴承的维护非常重要。在生产中要注意检查轴承的使用情况，若轴承已损坏则要及时更换。再者，就是做好轴承的润滑工作，*****碎机轴承温度过高。

对于部分操作者来说，在自己经常使用的大型机器及工具上，首先都必须要掌握的则是，有关于它一般常见的故障种类以及解决方法，因为只有这样，我们才能灵活及快速的予以维修，那么对于锤式*碎机这一机器来说，也是如此。讲解一下，有关锤式*碎机一般常见的故障及解决方案。

锤式*碎机一般常见的故障基本有几下几种：

　　1、轴承过热

　　原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

　　2、料粒度过大

　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。

　　3、量减少

　　原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

　　4、性联轴节产生敲击声

　　原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

　　5、器内部产生敲击声

　　原因：非*碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，立轴锤式*碎机，清理*碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

　　6、器震动

　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

锤式*碎机改造建议

1、堆焊加固筛条架和筛条。筛条架、筛条安装*后，宿迁锤式*碎机，采用*堆焊焊条堆焊加固筛条架，易磨损工作面的堆焊高度达5mm左右，同时将筛条焊接固定在筛条架上，可****筛条架变形，筛条散落，起固定保护作用。这种改进可大大延长筛条架和筛条的使用时间，降低材料消耗。

2、进行锤式*碎机的转子动静平衡试验，安装打击平衡锤头，这种改进是解决锤式*碎机振动的重要途径。将锤式*碎机的基础与其传动电动机的基础联为一整体，采用混凝土砌筑，锤式*碎机厂家，以增强其*振性能，避免振动*基础，从而保证锤式*碎机的使用性能。

3、筛条架加长160mm，可以多布置4根筛条，增加锤式*碎机做功面积，合格粒度的产品及时排出*碎腔，减少过粉碎的产生，减轻碎石机的负荷，便于****生产能力。