全自动烟熏设备的工作原理

全自动烟熏设备烟熏炉主要是由炉体、控制箱、发烟室三部分组成。炉体是进行烟熏上色蒸煮烘干的场所，上部有风扇、铜盘管，风扇的作用是在电机的带动将吸上来的热气、烟雾进行扩散，达到均匀地效果。铜盘管是用于烘干功能时，蒸汽通过蒸汽预留口进入铜盘管内，全自动烟熏设备厂家，铜导热性好，传热速度快，并且*了接触空间，升温速度更快，全自动烟熏设备价格，****节能。电加热管在两侧，升温速度快，受热均匀。两个温度探头，一个测炉内温度一个测食品温度，外观的帮助我们判断产品的熟化状态。炉内两侧有*烟道，上部设有排气口、排烟口，侧面专门有蒸汽对流口，目的也是保证炉内温度、烟雾上下一致的效果，全自动烟熏设备厂家，避免上下温度不一致，烟熏色泽不一致的状况。在炉内的底部设有排水口，排除蒸汽遇冷凝结形成的水珠。

全自动烟熏设备

全自动烟熏设备熏炉具有烘烤、干燥、蒸煮、冷熏、热熏、冷却等功能，用户可根据产品加工工艺的不同要求，灵活选择适当的工艺程序，实现自动控制，全自动烟熏设备，达到熟化和灭菌之目的。本设备由烟熏机箱、自动程序控制器、烟雾发生器、烟熏车四部分组成。关键部件是由蒸汽管道、热交换器和出气通道组成完善的循环系统，箱内熏烟与热气的混合气体在两组循环风机的作用下，形成涡流区域，使混合气体以适宜的速度平衡而均匀地通过悬挂在烟熏箱内的肉制品，使其熟化和灭菌。烟熏香味料以天然植物为原料，经干馏、提纯精制而成，具有良好的增香防腐效果，主要用于制作各种烟熏风味肉制品、鱼、豆制品、酱油、醋及调味料等。

全自动烟熏设备热烟熏和烹调装置是经过专门设计的用于肉和香肠产品的热处理的空气系统。

热烟熏和烹调装置（称为HR）工作范围是65-95℃和相对湿度达98%。

通过使用可编程控制装置实现所有已知的加工方式如喷淋、发红、烘干、烟熏、烹调等等。

控制装置监视并自动控制温度、相对湿度、中心温度、加工时间并按照要求自动启动发烟装置和废气滤清器。

请从操作规程获得详细信息。

在给系统填加货物时，应保证只有相同质量和尺寸的货物才能放置到机器上。

产品在机器上，特别是在产品车上良好的分布可****产品表面不规则并保证质量稳定。因为空气每分钟循环几次，所以****了货物的热交换并保证了的加工时间。

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