非标设备

自动化生产线是指按照工艺过程，把一条生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。自动化生产条件(1)很高的产品需求量。要求有很高的生产量；

??(2)稳定的产品设计。自动化生产线很难应对设计的频繁变更；?

?(3)较长的产品寿命。在大多数情况下产品寿命至少是几年；??

(4)多种加工工艺。产品制造过程中需要使用多种加工工艺。

特点

1)产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。

2)生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。

3)产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。

4)全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。5)自动化生产线初始投资较多。基本组成

自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动线的结构及其复杂程度，往往有很大差别，但一般自动线都由几个基本部分组成，如图所示。

对于具体的自动化生产线，其组成并非完全相同，按照结构特点，六面打磨机，可分为通用设备自动线、*设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线等。类型

?自动化生产线的类型多种多样，可按其不同的特征进行分类。根据工作性质不同可以分为：切削加工自动线、装配自动线及综合性自动线(即具有不同性质的工序，广东六面打磨机，如机械加工、装配检验、热处理、防锈包装等工艺范围)；根据工件输送方式可分为：料槽输送自动线、机械手输送自动线、传送带输送自动线以及带随行夹具的自动线等；根据生产批量的大小又可分为大批大量生产的*自动线和多品种成批生产的可变自动线。按生产线所用加工装备和上作节拍特性对机械加工自动线作如下分类。

??(一)按所用加工装备类型分类??1．通用机床自动线

??这类自动线多数是在流水线的基础上，利用现有的通用机床进行自动化改装后连接而成，有时也根据需要配置少量*机床。这类自动线建线周期短、成本低，多用于加工盘类、环类、轴、套等中小尺寸旋转类工件

2．*机床自动线

??这类自动线以*自动机床为主要加工装备，因而设计、制造周期长、投资较大、*性强、产品改变后使用的灵活性小，但生产、产品质量稳定，适用于大批量生产类型。此类生产线建线前必须进行充分的市场预测和分析，不能盲目建线。

??3．组合机床自动线

??组合机床不仅具有*机床的结构简单，生产率和自动化程度高的特点，而且由于大部分部件是通用部件，还具有设计制造周期短、成本低等优点。以这种通用化程度高的组合机床为主要装备，加上工件输送、转位和排屑等辅助设备所组成的自动线称为组合机床自动线(如图5-2所示)。此类自动线主要适用于箱体和杂类工件的大批量生产，设计制造简单、使用可靠、生产。其应用较*机床生产线更为普遍。

??4．柔性制造自动线(Flexible?Manufacturin?Line——FML)

??“柔性”是指生产组织形式和自动化制造设备对加工任务的适应性。前述三类机械加工自动线主要适用于单一品种(或少量品种)的大批量生产，难以满足产品向多品种、中大批量生产方向发展的需求。为了解决这一矛盾，便出现了以数控机床或由数控操作的组合机床为主要加工装备组成的自动线(FML)，它具有一定的柔性。实现柔性化的关键是其基本组成设备——加工单元的柔性。FML一般由自动化加工设备、托板(工件)输送系统和控制系统组成。

??(二)按自动线生产节拍特性分类

??自动线完成一个工作循环所需要的时间称为自动线的生产节拍。按其生产节拍特性可分为固定节拍和非固定节拍两种形式。

??1．固定节拍自动线

??固定节拍是指自动线中所有单元设备的丁作节拍等于或成倍于自动线的生产节拍。在这类自动线上工序间没有储料装置，机床按照工件工艺顺序依次排列，工件由输送装置严格地按生产线的生产节拍强制性地沿固定路线从一个工位送到下一个工位，直到加工完毕。

??2．非固定节拍自动线

??非固定节拍自动线是指自动线中各设备的工作节拍不同，各设备的工作周期是其完成各自工序所需要的实际时间。好处

(1)较低的直接劳动参与；(2)较低的产品成本，因为设备的固定成本由大量的产品平摊了；?(3)较高的生产率；

?(4)制造提前时间(从开始生产直到成品完工之间的时间)*短，在制品数量少；

?(5)工厂占地面积*小。

非标设备

非标设备的发展仍值得的我们期待

　　在现在形势大好的背景下，诞生了一个时代产物--非标设备。从字面上就可以看出，它是一种不是按照国家颁布的统一行业标准和规格进行设计制造的设备，它是按照企业的自身生产需要制作出来的设备，具有特定的功能和特点。那么它有什么发展前途呢，我们来看看。

　　非标设备的发展并不是一帆风顺的，一些问题也随之暴露出来。对于非标设备企业来说，在生产和销售过程中的问题主要有：非标设备使用范围的局限。因为绝大多数的非标设备是企业根据自身生产需求制造的，通常这些设备很难被其他企业再次使用，这样一来使得大型企业从设备设计到订单的确定需要大量的时间，很难完成系统化的设计与制造。

　　再者，产品质量也需要保证，对非标机械设计公司的关键生产材料和*件要进行定期的质量检测。在销售环节也存在着无法完全掌控的问题。比如设备复杂生产时间长、客户的特殊要求导致生产计划临时变更、设备零件多，生产技术难度大或者还有人为失误等等。这都为销售环节带来挑战。如果设备的零件复杂，还会加大材料采购的难度，更加延误交货时间。

　　由于我国现在技术水平的局限，大多数的设备还是依赖外国进口，国内企业的市场存在着质量低，价格低的竞争现象，小作坊的生产形态仍在我国存在着，与发达国家的距离还是比较遥远，这一局面的产生包含了多重方面的原因，我国的行业规范并不完善，对e性竞争的打击和管理欠缺，同时也缺少了对非标设备制造企业的有力支持。这些都是我们在未来应该予以重视和着力解决的焦点。

　　非标设备的的出现已经很大程度上缓解劳动力资源短缺、劳动力成本不断上升的问题，*大地提高企业生产效率，改变原有生产方式，广泛应用于工业、yi疗、等领域，它的发展是生产力不断提高的必然产物，产生了*其广阔的市场空间，以其操作便捷，使用灵活的特点受到各个企业的青睐。但事物的两面性又同时提醒我们非标设备企业也存在着同质化竞争，面临着技术瓶颈的问题。但总体来说，非标设备的发展仍值得的我们期待。

非标自动化设备在制作过程中要注意什么呢?

非标自动化设备由于都需要进行定制，那么在定制的过程中都需要注意什么呢?

di一.局部结构有标准的应按标准安排，如T型槽，法兰等，这样即节省了时间，虎门六面打磨机，又便于与其它设备配套。

第二.应根据国家标准采用标准尺寸，用优先数系设计。

第三.设计与工艺不可分割，设计时必须充分考虑工艺性，东莞六面打磨机，这样有利于在制造中简化操作，保证质量，提率，降低成本。

第四.五金配件应选用*厂家生产的标准产品。

第五.采用成熟技术，提高设计成功率。

第六.动作比较复杂，可采用电机与气动元件通过PLC等方式实现逻辑关系，既简化了传动结构又便于实现自动控制。

所以说非标自动化设备定制的时候需要注意这些细节，保证设备能适合自己企业使用。

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