自动化生产线是指按照工艺过程，把一条生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。自动化生产条件(1)很高的产品需求量。要求有很高的生产量；

??(2)稳定的产品设计。自动化生产线很难应对设计的频繁变更；?

?(3)较长的产品寿命。在大多数情况下产品寿命至少是几年；??

(4)多种加工工艺。产品制造过程中需要使用多种加工工艺。

特点

1)产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。

2)生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。

3)产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。

4)全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。5)自动化生产线初始*较多。基本组成

自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动线的结构及其复杂程度，往往有很大差别，但一般自动线都由几个基本部分组成，如图所示。

对于具体的自动化生产线，其组成并非完全相同，按照结构特点，可分为通用设备自动线、*设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线等。类型

?自动化生产线的类型多种多样，可按其不同的特征进行分类。根据工作性质不同可以分为：切削加工自动线、装配自动线及综合性自动线(即具有不同性质的工序，如机械加工、装配检验、热处理、防锈包装等工艺范围)；根据工件输送方式可分为：料槽输送自动线、机械手输送自动线、传送带输送自动线以及带随行夹具的自动线等；根据生产批量的大小又可分为大批大量生产的*自动线和多品种成批生产的可变自动线。按生产线所用加工装备和上作节拍特性对机械加工自动线作如下分类。

??(一)按所用加工装备类型分类??1．通用机床自动线

??这类自动线多数是在流水线的基础上，利用现有的通用机床进行自动化改装后连接而成，有时也根据需要配置少量*机床。这类自动线建线周期短、成本低，多用于加工盘类、环类、轴、套等中小尺寸旋转类工件

2．*机床自动线

??这类自动线以*自动机床为主要加工装备，因而设计、制造周期长、*较大、*性强、产品改变后使用的灵活性小，但生产*、产品质量稳定，适用于大批量生产类型。此类生产线建线前必须进行充分的市场预测和分析，不能盲目建线。

??3．组合机床自动线

??组合机床不仅具有*机床的结构简单，生产率和自动化程度高的特点，而且由于大部分部件是通用部件，还具有设计制造周期短、成本低等优点。以这种通用化程度高的组合机床为主要装备，加上工件输送、转位和排屑等辅助设备所组成的自动线称为组合机床自动线(如图5-2所示)。此类自动线主要适用于箱体和杂类工件的大批量生产，设计制造简单、使用可靠、生产*。其应用较*机床生产线更为普遍。

??4．柔性制造自动线(Flexible?Manufacturin?Line——FML)

??“柔性”是指生产*形式和自动化制造设备对加工任务的适应性。前述三类机械加工自动线主要适用于单一品种(或少量品种)的大批量生产，难以满足产品向多品种、中大批量生产方向发展的需求。为了解决这一矛盾，便出现了以数控机床或由数控操作的组合机床为主要加工装备组成的自动线(FML)，它具有一定的柔性。实现柔性化的关键是其基本组成设备——加工单元的柔性。FML一般由自动化加工设备、托板(工件)输送系统和控制系统组成。

??(二)按自动线生产节拍特性分类

??自动线完成一个工作循环所需要的时间称为自动线的生产节拍。按其生产节拍特性可分为固定节拍和非固定节拍两种形式。

??1．固定节拍自动线

??固定节拍是指自动线中所有单元设备的丁作节拍等于或成倍于自动线的生产节拍。在这类自动线上工序间没有储料装置，机床按照工件工艺顺序依次排列，工件由输送装置严格地按生产线的生产节拍强制性地沿固定路线从一个工位送到下一个工位，直到加工完毕。

??2．非固定节拍自动线

??非固定节拍自动线是指自动线中各设备的工作节拍不同，各设备的工作周期是其完成各自工序所需要的实际时间。好处

(1)较低的直接劳动参与；(2)较低的产品成本，因为设备的固定成本由大量的产品平摊了；?(3)较高的生产率；

?(4)制造提前时间(从开始生产直到成品完工之间的时间)*短，在制品数量*少；

?(5)工厂占地面积*小。

自动组装机的工作原理：正转-反转-正转-反转-的连续循环和正转---反转---停止的单向循环有特定的按键开关来操作，还可以安装脚踏开关，大岭山无尘净化车间施工，进行选择性操作，连续、单向、循环都能自动。操作者双手完全可以离开机器，实现自动工作，初学者也可以顺利操作。

自动组装机的特点：牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。

新型非标自动化设备往往是机电一体化的设备，充分利用信息技术的新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了水平的提高，而许多核心技术上也并没有**，依靠设备进口其成本显然难以下降。目前，gao端产品依然主要由国外进口。

按市场逻辑来看，增长的市场空间可以提高企业的技术研发水平和壮大企业规模，给企业提供良好的发展机遇。但客观情况却与之相反，国内的非标设备企业并没有走出低质低价的e性循环，依旧在简单模仿，并没有研发出自己的特色产品、专利产品，没有积累更多的资金用于企业的发展。目*几个人的小作坊生产依旧是非标设备业界的主流形态。

探讨发展阻碍

任何事物的形成都有其主客观原因，形成的机制是错综复杂。非标设备的现状也是各种元素作用的结果。虽然目前非标设备还算比较健康的一个产业，但摆在面前的这7大障碍已经越来越明显的影响了非标自动化设备产业的发展。

非标设备无法批量生产，大企业不愿意做，小规模企业容易获得生存空间。

非标设备是没有标准可依，根据企业生产现状量身订制的设备。A企业的设备往往只能适用于A企业，不能批量生产复到B企业。通常一台三十万ren民币左右的设备从客户提供需求、非标设备厂提供方案设计、双方讨论确定方案、签订合同、出设计图、零部件加工、到设备组装验收需要两三个月的时间。因为投入产出比太低，大型企业面对如此琐碎长周期的小订单是不削一顾的。但是这样的项目，厚街无尘净化车间施工，对于只有10几个人的小企业，却有相当的吸引力。一个销售和几个机械工程师、几个软件工程师的小规模企业疯狂成长。

非标设备市场规模增长了，但蛋糕大了，分蛋糕的人却更多了。

在2000年，国内做非标设备比较*的只有珠三角和长三角的一些台湾厂，这些厂加起来30家左右。查询统计相关数据，当年非标设备的规模估计在6亿左右，这三十家约占到市场份额的70%左右。到2012年，光在中国五金制造重镇长安，非标设备厂就有70多家，全国小规模的非标设备已经数不胜数，数量级在万以上；市场规模预估也增长到600亿左右。简单一句话概括，市场规模虽然增加了100倍，但是生产厂家却增长了千倍。新增的市场被众多的小厂家所占领。没能形成规模企业。

非标设备企业门槛低，人员素质良莠不齐。

为什么市场出现了那么多的非标厂家？原因在于非标设备厂的初始*成本较低，整个*估计在30万左右。几台磨床、几台铣床、几百平的房子，无尘净化车间施工，10几个人就可以运作一个非标设备企业。通常非标设备厂创业模式是两三个股东共同*，一个股东负责销售，一个股东负责技术，一个股东负责售后，并不需要大资本、大企业的介入。这种情况导致非标设备行业比较闭塞，行业得不到洗牌，良币驱逐不了劣币，企业良莠不齐。